本篇文章760字，读完约2分钟

　　东莞自动流水线在车间是怎么进行布局的？随中国自动化设备网去看看下面两种典型呗。

        一是花瓣形布局

　　1.流畅原则:各工序有机结合，相关工序集中布局原则，流线型布局原则。

　　2.最短距离原则:尽量减少搬运。这些过程不能交叉和直线运行。

　　3.平衡原则:站间资源分配和速率分配应尽可能平衡。

　　4.固定周期原则:尽量减少非增值活动，如运输和交付。

　　5.经济产出原则:适应最小批量生产的情况，充分利用空间，减少占地原则。

　　6.灵活性原则:它对未来的变化有足够的应变能力，并且方案是灵活的。如果是小批量多类型产品，将优先考虑“U”形线布局、环形布局等。

　　7.防错原则:生产布局应尽可能充分考虑这一原则。第一步是防止硬件布局错误，减少生产损失。

　　二是逆时针排列

　　逆时针排列，主要目的是希望员工可以用一个人来完成操作，实现一人多机，但是需要一个员工从头到尾完成，所以这个员工是动态的，被称为“巡回操作”。

　　大部分操作人员都是右撇子，如果逆时针方向排列，当员工进行下一个加工操作时，夹具或零件会在左侧，这对员工来说不方便。这正是逆时针的目的，员工将前往下一个工位，从而达到巡回的目的。

　　三是入口和出口是一致的。

　　进出口是一致的，这意味着原材料的进口和成品的出口是在一起的。为什么要求入口和出口一致？

　　首先，它有利于减少空手浪费。假设入口和出口不一致，并且操作者使用巡回操作，当产品完成并且原材料将被取回进行加工时，操作者将从成品出口空手进入原材料输入(没有可用于生产的材料)，这是浪费时间。如果入口和出口相同，操作人员可以立即获得新的原材料进行加工，从而避免空手浪费。

　　第二，有利于线路平衡。由于入口和出口一致，布局必须呈“U”形，这使得每个过程非常接近，从而提供了一个人同时操作多个过程的可能性，这提高了过程分配的灵活性，从而获得更高的线平衡率。