罗克韦尔自动化 PlantPAx 过程自动
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新的顺序控制工具和网络节点有助于简化操作和降低成本
(密尔沃基,2013年6月27日)罗克韦尔自动化公司发布的最新plantpax过程自动化系统带来了全自动过程、更强的可视化功能和新的撬装设备集成能力,可帮助各行业的制造商提高操作员效率。
借助全新的系统顺序控制工具,企业可以轻松实现流程自动化,直接通过hmi面板进行系统修改和调度操作顺序。如果过程需要改变或发生异常事件,具有相应登录权限的用户可以直接从人机界面屏幕修改顺序,而无需等待控制系统专家修改过程代码。
“全新的plantpax序列控制工具无需定制代码配置,可实现连续过程的自动化”,罗克韦尔自动化plantpax产品经理jason wright说。“该工具直观且用户友好的界面可帮助操作员查看和理解所需信息,从而使流程更具可重复性,更易于跟踪。”
新的plantpax系统配备了功能齐全的hmi工具包,可以提高显示屏设计的效率,并增强基于标准的报警功能,从而进一步提高操作员的效率。这样,系统停机和事故减少了,操作员可以直接关注过程本身。此外,最新的plantpax系统作为独立工作站(或网络站)的功能也得到了加强,使企业能够更灵活地设计工厂。如果你想把最先进的生产线设备集成到世界各地的许多工厂,这个系统是你最好的选择。
“为了加快生产线和工厂的扩张,缩短上市时间,使用流程生产线设备已经成为一种行业趋势,”赖特说。“然而,将这些生产线设备集成到传统的分布式控制系统(dcs)中是非常复杂的,这也将增加运行成本。事实上,对于传统的dcs,集成成本占最终用户项目成本的50%-60%。”
例如,生产线设备的集成通常需要定制数据映射或在dcs上重复编写代码。但是,plantpax系统的情况不同,生产线设备控制器可以作为本地控制器添加到系统中。借助增强的独立工作站功能,生产线设备可以共享用户帐户和安全设置等公共基础设施资源,而不会丧失应用程序独立性,从而有助于降低集成成本。对于企业来说,他们不仅可以利用许多生产线设备供应商的特定应用专业知识,还可以为运营商提供一致的体验。
除了这些功能带来的增强外,plantpax系统还将过程控制、电源控制、信息和安全功能集成到基础设施中。所有这些结合在一起降低了总拥有成本,并带来了一个高度分布式和经济高效的系统。
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