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数字化工厂的建设已经在先进制造业中展开，主要是跨国公司和优秀的中国企业。忠旺一条刚刚建成投产的铝轧制生产线正在试运行，所用设备的自动化控制系统智能化程度居世界前列。天津已确定要建设的十大高端产业是:航空空设备、航空航天设备、集成电路和专用设备、高性能服务器和云计算、海洋工程设备和高科技船舶、特高压输变电设备、大型工程机械、轨道交通、高档数控机床和自动变速器。

先进制造业，主要是跨国公司和优秀的中国企业，已经规划了数字化工厂的建设。该企业负责人告诉记者:“我们也在不断探索的过程中取得进展。”

当记者走进位于天津保税区空港经济区的通用电气(ge)有限公司可再生能源水电事业部(天津)工厂大门时，工厂大楼和大门的各种标志上已经看不到阿尔斯通的踪迹，而大门是阿尔斯通水电设备(中国)有限公司的生产基地。2015年11月，ge完成了对阿尔斯通的收购，成为全球最大的电气公司。这家位于天津空港开发区的工厂也与通用电气和阿尔斯通结婚，并更名。

巧合的是，这家工厂就在ge医疗天津工厂的对面。ge中国总裁段小英告诉记者，世界上每四个新运出的核磁共振设备中就有两个来自这里。

不仅如此，两家工厂都在推动先进数字工厂的建设。高级工程师邱元元告诉记者，“这些数字应用给我们带来了20%以上的好处。”

事实上，中国企业在数字智能的应用方面也处于领先地位。在距天津空港经济开发区50公里的武清经济开发区，中旺刚刚建成投产的铝轧制生产线正在试运行。天津众望执行副总经理李清江告诉记者，所用设备的自动化控制系统智能化程度居世界前列。

“传统”水电机组制造商的“再造”

自去年年底京津冀协调发展规划和国家“中国制造2025”计划出台以来，天津市制定了《天津市建设国家先进制造业R&D基地实施方案(2015-2020)》。

根据这一规划，天津已确定要建设的10个高端产业，即:航空空设备、航空航天设备、集成电路和专用设备、高性能服务器和云计算、海上工程设备和高科技船舶、特高压输变电设备、大型工程机械、轨道交通、高档数控机床和自动变速器。

自从中国工业的启蒙运动——洋务运动以来，天津以其沿海的便利成为中国北方重要的制造业基地。20世纪90年代以来，随着改革开放的深入，大量外资进入中国，与此同时，民间资本也变得活跃起来。天津的制造业开始高速增长。

当时进入中国的法国阿尔斯通水电公司是最好的之一。1995年进入天津后，中国成为世界上最大的水电国家，占据了中国水电机组制造市场20%的份额。

之后，阿尔斯通投资1亿多欧元对工厂进行扩建，并于2013年底投入运营。同年，中国向家坝水电站提供了4台800兆瓦的水力发电机组，成为当时世界上最大的水力发电机组。

当记者走进这家工厂的大门时，工厂大楼和大门上的各种标志都被统一替换为ge标志，并更名为“ge可再生能源水电事业部(天津)”。

这家工厂的总经理法比奥·诺赛(Fabio Nosai)介绍说，这家工厂已经与中国签订了一份总装机容量为53gw的水轮发电机组的合同，其中约60个项目已投入商业运营，总装机容量为42gw。“同时，我们的订单来自世界各地，我们是唯一一家向加拿大和瑞士等要求极高的市场出口设备的中国制造商。”他说。

这家“传统”水电机组制造商已经在中国深入发展了20多年，正在通过工业互联网和新数据技术成为世界水电机组制造的领导者。

在改进的数字化生产过程中，通过三维建模对单元进行模拟，通过大量的数字化计算和三维检测来判断工艺设计的不足，并在计算机上进行改进。

“这在过去是不可能的。”法比奥诺赛(Fabio Nosai)告诉记者:“在我们大力推进数字化之后，这一生产流程已经运行了近一年，效率也提高了20%以上。”

在参观生产现场期间，记者还看到了目前第一台应用于大型水电设备的自动焊接机，使用机器人焊接无疑将大大提高产品质量和生产效率。

高端仪器的本地制造

巧合的是，在这家工厂对面是ge医疗天津工厂，这是GE在美国以外唯一生产核磁共振的基地，包括超导磁体和其他相关医学成像产品的核心部件。

ge中国总裁段小英在接受本报记者专访时表示，他将继续推进ge中国的数字化和本地化。这两种策略在天津通用医疗厂得到了明显的体现。

据报道，ge医疗天津生产基地生产的磁共振相关设备已销往全球数十个国家，2015年的产值达1亿美元。天津工厂有100名员工，其中80%以上是本地培养的人才。

“除了人才和设备制造的本地化，我们还将继续推进本地化战略。”天津工厂的高级工程师邱元元(音译)表示:“目前，我们设备制造中使用的原材料有47%以上来自中国供应商。”

此外，以新型光纤mr和螺旋mr为代表的1.5 Tmr系统由ge中国团队开发设计，可将信噪比提高30%，达到2.0t图像效果。到2015年，产量超过500台，其中70%出口到全球市场。

到目前为止，天津生产基地组装和测试的磁共振成像系统在中国的销量占65%，在全球市场的销量占50%以上。在这段话中，小燕告诉记者:“世界上每四个新装运的核磁共振设备中就有两个来自中国。”

邱元元告诉记者，工厂已经开始使用基于predix的ge数字工厂应用。“这些数字应用为我们带来了超过20%的收益。”

几个传感器安装在ge天津工厂的卷绕设备上同时工作。“这些传感器监测超导磁体的缠绕工作，包括它们的速度、张力、密度和其他指标。”邱元元说:“这些数据将上传到我们基于predix的应用程序中，predix是一个工业互联网应用平台。”

说着，他拿出手机，打开一个应用程序，向记者详细介绍了应用参数:“这些是工厂生产的实时数据。这些数据有助于我们分析绕线机的当前生产状态。如果出现问题，这些应用程序将自动调整。”

不过，他也向记者承认，由于数字制作和工业互联网的推广，对人才和团队的要求更高。应用于工业生产的应用程序需要由程序员、算法设计人员、医疗制造专业人员和工人同时研究和开发，人才的缺乏将制约研发工作。"我们在不断探索的过程中也取得了进展."他说。

忠旺是“高手”

中国企业也在努力追赶。在距离上述两家企业50公里的武清经济开发区，一条年设计产能为180万吨的铝轧制生产线正在试运行。

这条生产线属于中国众望控股股份有限公司天津工厂。在记者参观该工厂的前一天，中国铝行业最大的海外收购交易宣告结束。中旺美国公司已与全球最大的R&D高端铝轧制产品制造商艾利铝业有限公司签署了一份价值23.3亿美元的收购协议。

天津众望执行副总经理李清江告诉记者，天津工厂铝轧制生产线的所有大型设备都是从国外进口的，设备之间的合作大多依靠自动控制系统，智能化程度居世界前列。

在高度自动化生产系统的支持下，工厂使用的人力相对减少了。在铝的轧制生产过程中，最初的步骤是将原铝与其他金属元素混合，并将其熔化成铝合金。然而，在冶炼车间，只有40多名工人在这个巨大的工厂里操作设备。

“包括合金元素的比例、温度控制、废物收集等。，所有工作都按照设备设置的程序进行，工人所做的只是监视和简单的操作。”车间负责人告诉记者:“智能化不仅提高了工作效率，也减少了人为失误造成的生产事故。”

这种自动化不仅提高了生产效率，而且大大提高了产品质量。目前，众望天津厂铸造车间已生产出宽度为2670毫米的铝合金锭，创造了中国纪录；宽度为4300毫米的铝合金板在热轧车间轧制，创造了亚洲纪录。天津工厂还一次性通过了三项质量管理体系认证，并获得了包括空航空和汽车行业在内的管理体系认证，为产品进入高端领域奠定了基础。