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今天，智能制造的实现可以通过互联企业的解决方案来实现。相互关联的企业不可能一蹴而就。他们必须在制造企业中逐步采用标准工业以太网(物联网的一种形式)，采用网络化智能设备，并利用三大支柱:集成架构、智能电机控制以及服务和解决方案。许多基础工作应该从电机的智能控制开始！

智能制造，两个产业的融合，产业4.0，中国制造2025，这些热烈的讨论已经持续了两年多，人们的注意力已经逐渐从智能制造的方向和视野转移到如何实施和实施。所以我们开始看到越来越多的信息项目启动。这是智能制造的自顶向下的实现，主要解决从订单到生产的过程组织和安排问题。仍有许多智能制造问题依赖于更广泛的基础，并使用物联网的自下而上部署来帮助解决生产过程的更精细和智能控制的问题。帮助提高生产率、资产利用率、大规模定制和灵活生产目标。这不可避免地涉及到工厂中普遍存在的电机控制问题。

自从瓦特在第一次工业革命中发明蒸汽机以来，人类不仅从繁重的体力劳动中解放了自己，而且解放了大量的动物。在那些日子里，蒸汽机的功能现在主要被各种各样、不计其数的发动机所取代。在今天的制造业中，基本上可以说在有机器和生产线的地方电机是不可缺少的。即使在使用气动液压系统的地方，它们背后的动力也来自马达。各种电机已经成为驱动各种运动部件完成生产活动的主要直接动力。在工业领域，大量的电机消耗大约50%的能量。由于电机在生产过程中是不可缺少的，提高电机控制的智能化水平可以大大提高整个制造业的智能化水平。

当我们谈论智能制造时，我们总是提到信息化。是的，信息是智力的必要条件。没有信息，就没有智慧的基础。同样，电机的智能控制也应该从信息化开始。目前，电机还没有实现智能化和直接网络化，电机的信息主要依靠与电机相连的电机控制电路。电机控制大致可分为三种类型:直接启动(dol和星形三角启动)控制、软启动和变频器(包括伺服)控制。为了更好地控制电机的运行，我们必须首先了解电机的运行数据。当有软启动或变频器时，我们可以通过软启动和变频器获取电机的运行数据，从而了解电机的运行数据，如电流、电压、功率、功率因数和温度等。这些数据可以通过软启动和变频器之间的通信接口传输到数据中心或生产线控制器进行记录比较，任何微小的变化和可能出现的异常情况都可以及时发现。也可用于生产线控制器的控制信号输入，启动相应的动作。对于由接触器直接启动的电机，这些数据可以通过使用智能电机保护热继电器(如罗克韦尔自动化e300)获得，并且这些数据可以以相同的方式进行监控。在直接启动和软启动的工况下，电机运行不能直接调节，但至少可以提前采取措施，帮助减少和避免计划外停机。此外，对于机械部件的磨损，通过振动检测可以知道电机的旋转和轴承的寿命。振动监控部分也可以通过物联网连接到数据中心和控制器进行统一监控。

随着物联网的迅速普及，预计在不久的将来，电机本身将很快成为智能电机，或者简单地添加智能传感器就可以将电机连接到网络上，并将其状态信息传输到必要的控制部件上。事实上，罗克韦尔的自动智能电机控制解决方案使用这一概念来实现智能电机控制。结合罗克韦尔自动化集成架构，智能电机解决方案可以直接调用控制系统中控制逻辑的各种电机参数。电机智能控制方案易于实现，既能满足工艺要求，又能节约能源。控制系统还可以帮助保存下载的变频器参数。当变频器出现故障需要更换时，不需要技术人员参与设置，参数自动下载，大大缩短了停机时间。

今天，智能制造的实现可以通过互联企业的解决方案来实现。相互关联的企业不可能一蹴而就。他们必须在制造企业中逐步采用标准工业以太网(物联网的一种形式)，采用网络化智能设备，并利用三大支柱:集成架构、智能电机控制以及服务和解决方案。许多基础工作应该从电机的智能控制开始！

发表于2016年7月21日作者李中杰，罗克韦尔自动化(中国)有限公司营销经理