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schneider electric plant struxure pes将可编程逻辑控制器(plc)/监控和数据采集系统(scada)的灵活性、开放性和可用性与分布式控制系统(dcs)的集中综合诊断功能相结合，可帮助您解决以下相关问题:

目前，工厂需要生产不同类型的产品来满足不断变化的客户需求。在这种压力下，制造商希望通过解决方案将生产率、维护效率和能源管理提高到一个新的水平。制造商比以往任何时候都更迫切地需要使用先进的过程自动化技术来简化工程设计、加快问题解决和最大限度地提高生产管理。

使用施耐德电气工厂结构可将工程设计时间缩短25%。

schneider electric plant struxure pes将可编程逻辑控制器(plc)/监控和数据采集系统(scada)的灵活性、开放性和可用性与分散控制系统(dcs)的集中综合诊断功能相结合，可以帮助您解决以下相关问题:

1。工程设计——凭借可访问的数据和智能灵活的功能，工程师可以轻松设计和测试设备，提高流程可用性，轻松完成系统集成——最终将工程设计时间缩短25%。

2。正常运行时间-生产连续性非常重要。生产的意外中断将影响工厂生产，使来自农场的易腐原材料无法及时加工，还可能导致无法按时向零售商交货。该架构可以收集必要的诊断信息，使主要功能运行良好，并防止和纠正异常情况。交叉参考、直观导航和深入挖掘整个系统问题根源的能力有助于操作员快速诊断和解决问题，然后恢复正常运行。

3。生产管理-可追溯性对食品和饮料工厂经理来说是不可或缺的。可追溯性不仅能保证每批产品出厂前的质量一致，还能保证严格的安全标准。配有强大工艺库的工艺自动化系统帮助您全面管理和全面了解整个工厂的生产过程，并对每个生产阶段进行详细评估。

4。能源消耗——理想的基础设施通过提高能源效率和最大限度地减少负荷以减少能源使用来帮助控制运营成本。基于以太网的标准化开放通信技术可以打破传统的数据壁垒，帮助创建重要的控制面板和关键性能指标(KPIs)，从而增强访问关键能源数据的能力。

立即使用施耐德电气工厂结构来提高运营效率。