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根据智能制造工程的目标，到2020年，全市实施了300个智能制造试点示范项目，新增工业机器人2000个，创建了50个“数字车间”和10个“智能工厂”模型，实现了100家试点企业实施“二合一”集成管理系统。规模以上工业企业劳动生产率年均增长10%以上。

李泰科技董事长李善·童显然觉得他的生意更忙。作为一家专门为制造业升级物联网技术的公司，随着今年智能制造和柔性生产理念的深入，越来越多的制造企业开始积极接触。

“我们的目标是最终实现‘云制造’的概念。”李说:“例如，如果消费者想定制一个皮包，只要他们在网上下单，系统就会向工厂生产线和供应链发出指令，用户甚至可以在线监督从原材料到成品的整个过程。”

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汽轮机也可以用积木快速组装

在高端设备制造领域，汽轮机被称为设备制造的“皇冠”。

“最初四五天的周转时间只用了几分钟就完成了。”杭州汽轮机股份有限公司信息应用中心总裁黄亮表示，杭州汽轮机建立了基于互联网的供应链管理系统，涵盖了所有生产信息、原材料和零部件合作伙伴，原材料采购、零部件采购和生产材料管理都实现了互联网。这大大提高了加工生产的前端管理和后端管理的效率，与以前的手工操作模式完全不同。

订单生产是汽轮机等大型设备制造业的生产特点。在为客户实施个性化定制的过程中，能否像积木一样实现撬装和快速装载，降低人力物力成本？从用户的角度来看，杭州汽轮机集团中能汽轮机动力有限公司推出了小型汽轮机撬装快装项目，大大提高了产品和服务的竞争力。去年，该公司连续收到10份订单，实现利润增长500万元。其中，一举拿下印尼镍铁冶炼项目五个订单，首次成功承接两个印尼棕榈油项目，在原本由日本企业产品主导的领域占据一席之地，令业界刮目相看。

面对新的经济常态，尤其是当装备制造业面临市场高原时，创新管理、控制成本、提高效率显得尤为重要。杭州汽轮机今年启动的智能制造改造也已被选为省级示范项目，将于明年完成。升级后，加工生产全过程数字化，从R&D、生产到流通实现了电子数据传输，不仅使供应链管理更加准确高效，而且进一步提高了质量控制。“新系统实施后，预计运营效率将提高近20%。”烟斗。

杭州制造业正在从“规模红利”向“效率红利”转变。统计数据显示，杭州制造业的智能转型正在发挥积极作用。去年底，我市工业劳动生产率达到25.91万元/人，比上年增长9.0%；工业利润、税收和利润增长率分别比产值增长率高3.8和1.8个百分点。

个性化定制颠覆了“传统制造”

一双袜子和2025年中国制造有什么关系？在普通消费者眼中，普通袜子和高端制造业似乎完全不同。然而，位于下沙的浙江东方百福袜子有限公司颠覆了传统的制造理念。

“我们生产的功能性运动袜每双售价300元。”东方百福袜子有限公司董事长张说。在他的产品展厅里，各种各样的袜子令人眼花缭乱，包括各种运动袜，如篮球袜、滑雪袜、户外徒步旅行袜等。即使是海上钓鱼也有特殊的海上钓鱼袜。

“例如，用于长距离滑雪的长管压力袜可以由外国知名品牌以每双40美元的价格出售。我们新开发的自有品牌功能运动袜市场价格集中在100-300元。”张对说道。他们的下沙生产基地配备了国际一流的进口自动化生产设备，采用从澳洲进口的优质羊毛等原料，但这些在张眼里都不是产业升级的关键。

5月底，自有品牌在线平台百福袜子试运行。公园内新建的5000平方米的R&D中心也已投入使用。“今年下半年，我们将在网络平台上推出个性化定制产品，并开发移动应用。”百福袜子业务部副总经理范志明表示，个性化定制将成为区别于普通品牌产品的一大特色。量身定制是他们产品的竞争力。小到几对，大到数百对，它们可以在1-2周内送达。

在传统生产模式下，由于生产和销售的数量和时间的不确定性，在原材料采购和生产材料管理中存在着低效和浪费现象，这无形中提高了生产和采购成本，降低了资金周转效率。这在袜业中更为突出，因为袜业是一大批低单价的消费品。通过互联网改造，供应链管理更加准确高效，库存压力更小，利润空空间有效增加。

到2025年，制造业的关键领域将完全智能化

从最新发布的《中国制造2025杭州行动计划》中可以看出，高端装备制造业、时尚产业等六大产业将成为杭州制造业的重点发展方向。

“智能”将成为杭州制造业的关键词。包括推进智能化生产，广泛应用制造执行系统、分布式控制系统和数字控制系统，提高在线监测和远程监测故障诊断分析水平。促进智能管理，促进生产和销售、商业和金融以及产业链上下游企业之间的合作。推进智能服务，开发基于互联网的新型制造模式，形成基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系。开发智能制造设备，提高智能制造系统的集成能力。

根据智能制造工程的目标，到2020年，全市实施了300个智能制造试点示范项目，新增工业机器人2000个，创建了50个“数字车间”和10个“智能工厂”模型，实现了100家试点企业实施“二合一”集成管理系统。规模以上工业企业劳动生产率年均增长10%以上。到2020年，与2015年相比，智能制造试点示范项目将降低运营成本30%，缩短生产周期30%，降低不良率30%。到2025年，制造业的关键领域将完全智能化。与2015年相比，试点示范项目将降低运营成本50%，缩短生产周期50%，降低次品率50%。