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导  读：

装备制造业信息化是两个产业融合的重要组成部分。为了促进工业与信息技术的融合，工业和信息化部组织有关方面和部分专家制定了工业与工业融合的评价指标体系，装备制造业就是其中之一。该评价指标体系将引导和促进装备制造业两大产业的融合、深化和拓展。在信息化与工业化融合的推动下，装备制造业信息化在原有基础上不断深化和拓展。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，装备制造业的信息化不仅仅局限于产品设计、企业管理、电子商务等环节，而是如何在信息时代实现工业化的问题，是以信息化推动装备制造业发展方式转变的问题。

一、2010年装备制造业一体化发展方向

1。加强基础管理工作

装备制造企业必须首先做好信息化的基础管理工作，数据不准确、不准确当然，推进信息化的过程也是加强基础管理的过程，但必须把加强基础管理作为重中之重。为此，有必要梳理企业内部的业务流程；加强各种业务数据的管理，提高其科学性和准确性；搞好各类人员的培训。

2。加强企业信息集成

在企业erp和相关系统的有效集成中，应注重技术系统和管理系统的集成，并充分利用pdm。有条件的企业可以开始解决上下一体化，充分利用mes。需要指出的是，不是所有的设备制造企业都需要mes，也不是所有的企业都有条件进入mes。一些企业没有很好地使用数控机床，数控机床的数量很少，所以没有必要使用mes；有些企业规模小，恐怕不需要制造执行系统。

3。开发智能化、数字化产品

装备制造业信息化的特点和重点是信息技术与产品的集成，这一点逐渐受到重视，但许多人仍然认为信息化是cad、erp和电子商务。因此，有必要加大数字化产品的数字化设计和开发力度，提升产品的技术含量和附加值，实现产品升级。随着企业自主创新的深入，产品R&D和设计过程中的工程分析越来越多，相应的产品测试也越来越多。有必要加强cae的应用，开发企业自身产品所需的应用软件。还应加强三维cad、仿真和计算机辅助测试(cat)的应用和发展。设备制造所需的工程分析软件大部分是从国外公司购买的，如结构分析软件、疲劳分析软件、流体分析软件、电磁分析软件、电路仿真软件等，基本上都是国外公司的产品。对这些软件的需求越来越大，企业需要在应用的基础上形成企业专用的R&D产品软件，否则自主创新就无从谈起。装备制造业的产品大多是系统，系统设计是中国装备制造业的“软肋”。提高系统设计和系统集成能力已成为提升我国装备制造业水平和竞争力的重要内容，也是推进信息化的关键。

4。提高效率和效益中国装备制造业的规模一直走在世界前列，但与世界先进水平相比，效率和效益还有很大差距。信息化是提高效率和效益的最有效手段。节能减排最直接的结果是通过信息化继续实施。罗百辉认为，供应链管理的优化是装备制造企业减少库存、加快资金周转、实现精益生产、从低效到高效、从粗放到集约的必不可少的过程。信息化支持和促进供应链管理的优化。

5。培育和促进新兴产业的发展

战略性新兴产业，其中有些是装备制造业的内容，有些不属于装备制造业，但需要装备制造业提供的装备。罗百辉表示，装备制造业信息化要注重发展低碳经济、物联网、新材料和生物技术，抓紧发展射频识别技术和设备、新能源设备和智能电网设备，尽快形成产业化规模，成为装备制造业新的经济增长点。

二、2010年装备制造业整合的重点

1。从企业、产业和区域三个层面推进“两个产业”融合。

在企业层面，要全面推进工业产品R&D与设计、生产过程控制、企业管理、营销、人力资源开发、新业态培育、企业技术改造七个环节；在行业层面，继续组织企业整合发展水平评估，典型经验的探索、总结、推广和推广，行业信息化运行监测；在区域层面，继续推进“两型”一体化试验区工作。

2。着力调整结构，促进发展，推进重点领域“两个产业”融合。

围绕节能减排、污染控制和安全生产，推进“两个产业”融合；利用信息技术保证产品质量；加快中小企业融合，促进中小企业健康发展；发展生产型服务业，重点发展软件服务、现代物流和电子商务。

3。以新一代信息通信技术为核心的产业发展占据了经济、科技的制高点。

实施电子信息产业调整振兴规划，培育和扩大新兴产业集群，推进国内重点软硬件应用，为“两个产业”融合提供更强有力的支撑。加快新一代网络基础设施建设，稳步推进三网融合。规划传感器网络和物联网发展，突破关键技术，开展应用示范。加强td-scdma与传感器网络的紧密结合，促进传感器网络和通信网络的融合发展。

4。充分发挥信息技术在推动装备工业产品和产业结构调整中的重要作用。

利用信息工具和手段加快新产品的开发和产业化。加大信息技术在技术改造中的应用，推广先进制造技术，节约清洁生产方法。用信息技术支持产业转型升级，支持装备制造业骨干企业开展增值服务。