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今天蓬勃发展的工业4.0已经应用于B&R自己的生产设备将近十年了。位于上奥地利州埃格斯堡的智能工厂于2006年全面建成，并不断升级。

在最近的一个项目中，B&R优化了工业电脑的生产。使用在线配置工具，B&R客户可以使电脑完全满足他们的要求。在确认配置的可行性后，erp系统将自动生成具有唯一序列号的物料清单。

图1:B&R·埃格斯伯格的高级4.0工厂

2500亿种可能性

“从数学上讲，有超过2500亿种不同的硬件配置可供客户选择。”B&R全球工业管理主管杰拉尔德·哈斯说。这还没有考虑软件的选择。大多数订单集中在2到3位数的范围内。"我们设置的方式与订单数量无关."哈斯说。"我们可以同样有效地生产一次性用品，一包1000件."

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图2:B&R生产区完全网络化。Erp系统直接控制仓库和立体仓库的检索系统，自动优化产品物流。

仓库里的零件交货及时。这是B&R智能工厂的优势之一。艾格伯格的工厂是完全网络化的——无论是横向还是纵向。

统一网络

“我们提供的解决方案很特别，因为它不使用特定的网络进行不同级别的连接。”哈斯说。“我们使用一个统一的网络来连接每台机器、每一个楼宇自动化组件和erp系统。”这样，erp系统就具备了控制立体仓库自动存储和检索的功能。erp系统根据当前生产和计划生产对三维仓库中的货物进行分类，并在库存减少时提醒订购。

当pc订单到达工人装配站时，必要的零件已经到达。工人们根据屏幕上的指示和灯光信号完成每台电脑的组装。装配台的设计符合人机工程学原理，桌子的高度可以根据工人的身高方便地调节。

组装期间和之后，每台电脑都应重复测试。测试包括cpu和ram的正确安装以及性能测试和压力测试。只有当所有的测试都成功完成后，erp系统才会发布电脑进行交付。"毕竟，我们客户收到的每一件产品都应该无误地运行."B&R总经理彼得·古彻解释说。

图3:只有通过了严格的功能测试和压力测试的B&R工业电脑才允许装运。

无缝跟踪

“功能测试不是别的，”古彻说，“但我们为每种产品提供了独特和完整的可追溯性。”在任何时候，生产的每一步，每一个测试和每一个重要的部分都可以被跟踪。这种可追溯性涵盖了产品的整个生命周期。即使在接下来的几年里，仅仅依靠个人电脑的序列号，你就可以找出产品所做的每一项功能测试，并清楚地确认产品包含的每一个组件。

图4:每个组件都必须进行功能测试。几年后，只需输入序列号，您就可以查看测试结果和所有相关的生产参数。

“这意味着为我们的客户提供超出标准的确定性。”古彻解释道。在网站上，B&R提供了一个服务渠道，客户只需输入产品序列号就可以查询技术数据和订单相关信息。包括版本信息、交付时间、保修状态等。“这样，我们可以帮助客户节省大量时间和精力。”古彻补充道。

图5:彼得·古彻(总经理，左)和杰拉尔德·哈斯(国际工业管理负责人)为B&R智能工厂感到骄傲。

实时动态

整个网络工厂的沟通涵盖了方方面面。“我们的x20模块就是一个很好的例子。”哈斯说。现在，有200种模块类型由不同的生产线生产。当模块到达自动操作站进行组装、测试和贴标签时，实时sap查询功能将决定需要执行哪种测试。机器立即开始按照收到的指令运行。可行的原因正是因为每个产品都可以通过唯一的序列号来识别。

如果R&D工程师在sap中记录下一个模块已被明确确认，则此类模块恰好到达贴有标签的操作站，并且确认标记将被激光无误地打印在外壳上。“这是智能工厂技术的微妙之处。”哈斯说。当然，完全网络化的智能产品将产生共享数据。在大型系统中，数据收集的速度可以达到gb甚至tb级。"自动数据处理和分析对有效决策至关重要."古彻说。这就是为什么B&R选择了自己的过程控制系统来收集和评估所有的生产数据。

随时获取oee参数

在aprol系统中，您可以随时检查各种参数，如整体设备效率(oee ),甚至可以比较生产线、班次或工作日。"有了aprol，我们可以随时监控能源消耗."哈斯补充说，“当出现问题时，可以立即纠正。”

图6: B&R aprol过程控制系统可以实时发送参数，如整体设备效率(oee)。

B&R也提高了维护标准。通过文件夹中的状态监控工具，B&R可以确定最佳的维护时间。这不仅避免了过早更换零件造成的浪费，还避免了长时间等待和机器损坏的风险。如果关键参数超出设定范围，员工将收到自动电子邮件通知，并在老化零件无法开始计划外停机维护之前进行干预。

行业4.0如常

“对B&R来说，网络化智能工厂是在2006年实现的。”哈斯说。“该工厂符合工业4.0中描述的生产智能和服务集成。4.0是一个新术语，但对我们来说，一切都是老样子。”

B&R本身就是以工业4.0为代表的先进技术力量，所以新概念对我们来说不是一个概念。