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一、前言

注射成型是塑料产品工业生产中最常见的方法。可用于加工结构复杂、几何精度高的塑料制品，具有生产周期短、适应性强、生产效率高、易于自动化的优点。

表面质量是评价注塑制品质量的重要指标。在生产过程中，原材料、注塑机设备、生产环境等复杂多变的因素共同影响注塑产品的质量，导致生产过程中出现各种缺陷，如短射、飞边、裂纹、翘曲和气泡等常见缺陷，这些缺陷不仅影响

目前，注塑产品的表面质量检测主要依靠人工离线取样检测，这种检测方法的缺点如下:

1。检测效率低；

2。不符合现代工业检测的实时性、在线性和非接触性要求；

3。它很容易受到检查员主观意愿的影响，导致不同的人和不同时间的不同结果；

4。人为的遗漏不可避免地导致产品的漏检和错检。

现代企业对生产效率的要求越来越严格，生产自动化是必然趋势。

二.机器视觉系统介绍

2.1机器视觉定义

机器视觉是用机器代替人眼来测量和判断。

机器视觉系统的组成:

2.2机器视觉的特点

2.3机器视觉在注塑机行业的应用价值

机器视觉系统可广泛应用于注塑行业的各个阶段:进料检验、成型检验、取出和定位、质量检验、包装检验等。

三。餐具缺陷检测方案

3.1项目介绍

我们餐具缺陷检测系统方案的合作对象是广东省佛山市的一家注塑机机械手公司。该公司的机械手广泛应用于注塑机行业的各个阶段。随着人工成本的增加和人工检测效率和质量的降低，智能自动检测系统的升级迫在眉睫。

3.2系统组成

1。系统组成示意图

2。系统硬件组成

3.3系统方案描述

该系统主要由高性能工业摄像机、工业计算机、机器视觉专用光源、plc和光电传感器组成。主要检测步骤如下:

3.4系统检测算法的实现描述

3.5注塑行业目视检查的优势

非接触:避免被测餐具的损坏和二次污染；

高效率:整个样品可检验一次，加工时间< 500ms，适合在线检验；

高精度:可检测0.3毫米微小缺陷；

易于操作:从一个按钮开始，防止误操作。

稳定可靠:持续长期工作，始终保持一致的测试标准；

检测范围宽:可检测多种样品，如划痕、毛刺、变形、短射、断裂、缺口、油污等。

五、现场应用照片

六。概述[/s2/]

注塑机行业长期以来依赖人工检测。检验效率低，漏检和假检率高，产品质量控制成本居高不下，严重影响了注塑行业的发展。

南京汇川视觉凭借多年的机器视觉应用经验，对注塑机行业的自动检测具有独特的解决能力，餐具缺陷检测系统产品可以扩展到注塑、压铸等产品自动检测的各个阶段！