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深水是当今世界油气勘探开发的热点，也是中国极具发展前景的勘探开发领域。近年来，中国深海石油勘探能力取得了显著进展。最近，一家海洋石油公司在南海成功投产了一个深海油田项目，并成功实现了零调试。这个成功的经验值得学习。

深水是当今世界油气勘探开发的热点，也是中国极具发展前景的勘探开发领域。近年来，中国深海石油勘探能力取得了显著进展。最近，一家海洋石油公司在南海成功投产了一个深海油田项目，并成功实现了零调试。这个成功的经验值得学习。

“零调试”是前所未有的

本项目最引人注目的是实现了零调试，水下与水的物理连接在晚上8: 30完成，井在晚上10: 30开始。在油井启动前，必须进行严格的系统调试，即调试需要两个小时。

“零调试”意味着关键路径上的系统调试时间非常短。“根据以往的经验，这种水下系统的联合调试需要一到两个月的时间，但我们只用了两个多小时，这可以说是一个非常大的突破。与整个项目相比，两个小时可以忽略不计，所以我们将其定义为“零调试”。从目前掌握的信息来看，这次调试时间最短。”

当然，“零调试”并不意味着工作量减少，相反，前期已经做了大量的准备工作。“零调试”的实现主要归功于包括设备供应商在内的整个项目团队的共同努力。而且需要整合各方面的资源，尤其是生产系统调试是一个大项目，不能容忍任何环节出现一点差错，否则会直接影响启动。在前期预调试阶段，包括水下系统安装承包商在内的所有供应商都受到了项目团队成员“团结、合作、创新、共赢”的“中海油精神”的启发，从产品生产到海上安装的大量测试工作都给予了充分的配合，真正实现了团队合作。当时，制定了正确的一般测试原则:可以在陆地上测试的不在海上测试，可以在水上测试的不在水下测试。整个完整测试包括:组件级测试cfat、工程测试fat、扩展级测试efat、系统完整性测试sit、甲板测试台

测试、水下安装后的功能测试、水上水下联合测试(系统联合调试)，这些测试中遇到的问题都得到了认真的解决，所以最终的生产系统调试可以如此顺利。

设备调试无故障

当然，没有金刚钻，你就不能做瓷器工作。在本次系统调试中，罗克韦尔自动化提供的包括控制系统和变频器在内的所有设备也相当强大，调试过程中没有出现故障，这已经成为实现“零调试”的另一个关键要素。

由于特殊的环境，海洋平台对自动化和其他设备的要求极高，许多技术指标甚至不低于核工业和军工行业。罗克韦尔自动化作为世界领先的自动化跨国公司，能够提供一流的电力、控制和信息技术解决方案。本项目主要采用罗克韦尔自动化控制系统和电流源中压变频器等产品。

通过采用罗克韦尔创新的集成架构，控制系统和变频设备之间的调试变得非常容易和无缝集成，为连接、数据映射和通信协议集成节省了大量的工作时间。友好的人机界面软件也大大节省了操作和调试时间。

中海油与罗克韦尔自动化的合作历史悠久，在长期合作中建立了密切的战略伙伴关系。本项目采用罗克韦尔自动化控制系统的主要原因是以前的项目中使用了大量的控制器，产品的可靠性和稳定性很好，应用灵活方便。另一方面，罗克韦尔自动化可以提供完整的过程控制系统，包括钻井控制系统、中低压驱动控制、电机控制中心、多重分离橇、井口控制面板、供热锅炉控制器、发电机控制器和远程控制站等。然而，采用电流源中压变频器是一个“大胆的尝试”，因为以前没有这样的先例。本工程需要用电泵将地层中的油抽到地面，属于长距离驱动。电流源逆变器的一个显著特点是其驱动距离理论上是无限的，经过长距离传输后，高次谐波不会叠加放大，从而延长了电泵的使用寿命。同时，罗克韦尔的自动电流源变频器体积小，非常适合海上平台。毕竟，这是第一次使用它。项目组不仅咨询了专家并获得了理论支持，还在采购前进行了测试。实践充分证明了使用电流源逆变器的可行性。

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数字化是发展趋势

随着计算机和互联网信息技术的飞速发展，“数字化”已经成为各个领域的战略目标，油田也不例外。所谓“数字油田”，是指通过各种数据的整合，将物理油田放入计算机和网络中，整个油田可以由计算机呈现出来。数字油田的概念源于数字地球。1998年，美国前副总统戈尔提出了数字地球的概念。

这家海洋石油公司也有一个名为“数字海洋石油公司”的雄心勃勃的计划，该计划涵盖范围广泛，包括各种管理系统，如生产、钻井、系统、财务、文件，当然还有工程管理系统。我们还有一个名为“工程数字信息系统(edis)”的项目管理部门。其主要内容是，从油田设计到设备制造和项目执行期间的文件管理，所有系统都有具体的规范。包括我们为承包商绘制的图纸，我们使用什么软件来绘制图纸，我们想要达到什么效果，我们提供什么信息，所有这些都必须被定义，然后汇总成一个文档，在连接到我们的数字管理系统之后，该文档将成为一个三维油田。即使你没有机会登上讲台，你也可以坐在办公室里“漫步”。就像现在在网上选房子一样，你可以看到整个房子。”

数字油田是一个很好的想法，对整个油田的生命周期管理非常有帮助。从油田的初步设计到油田的投产，再到生产运行和维护，只有采用信息化管理，才能为设备系统提供良好的维护支持，为油田生命周期的管理提供良好的决策依据。实现数字化信息管理，自动化技术作为工业化和信息化融合的关键支撑技术，具有巨大的潜力。