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现在，用户可以将智能电机设备集成到集成架构中，并直接有效地掌握资产可用性、运营效率和能源管理。过程自动化和电机控制的集成对重工业(包括大量机械设备)应用特别有利，例如金属、采矿、水泥、电力、石油和天然气、水/废水处理以及纸浆和造纸应用。

工厂派克斯系统的用户可以从任何终端访问设备诊断信息，包括电机控制中心、驱动器、压缩机、泵、风扇和仪器。利用以太网/ip网络，工程师可以监控各种过程条件，如电机电流、旋转设备的振动和变频器的扭矩。因此，工程师可以提前发现潜在问题，避免设备停机，从而提高生产效率，降低维护成本。

“为了提高工厂性能，我们的客户不仅要保护昂贵的设备，还要防止意外停机造成的损失。”罗克韦尔自动化信息软件和流程业务副总裁兼总经理John genovesi表示:“采用统一的网络架构整合电机控制设备的运行信息，可以延长机械资产的使用寿命，改善其配置、运行和维护体验。”

与其他分布式控制系统不同，plantpax系统不需要用户手动将数据从电机控制设备映射到控制系统。系统将镜像设备内存，以便控制系统能够自动获取数据。用户还可以通过plantpax系统中的应用程序从电机控制设备收集性能数据，并将其存档到数据库中进行分析。

这种数据采集方法非常方便，可以节省设备整个生命周期的成本。例如，将智能电机设备集成到plantpax系统中有助于管理耗能资产的性能。另外，由于plantpax系统采用了基于以太网/ip的传输机制，用户可以远程访问，避免了电气危害，帮助人们安全地监控、检查和诊断电机控制中心等设备。这不仅节省了更换个人防护设备的时间，而且有助于保护人员免受危险。

ARC Consulting Group分析师barry young认为，“plantpax系统引领了电力和过程自动化系统的集成趋势，将为金属、采矿、水泥、电力、油气、纸浆和造纸等终端用户带来更高的生产效率和能源效率。”

除了将电机控制设备集成到控制系统中，plantpax系统还具有以下重要特性:

& # 8226；支持冗余系统和设备级环形网络拓扑的以太网/ip网络可以提供高可用性以太网/ip网络，而无需任何额外的基础设施成本。

& # 8226；设备集成和资产管理更加完善。以驱动器为例，它现在以图标和面板的形式显示在可视化层中，并在资产管理层中进行管理，资产管理层可以提供灾难恢复、自动备份、驱动器配置恢复和更改审核等功能。

& # 8226；工程设计速度更快，包括初始规模制作和架构设计、可重用工程和模板对象的创建，以及plantpax库中基于对象的工程配置工具和诊断工具。

在本周于芝加哥麦考密克会展中心西馆举行的过程解决方案用户小组(psug)年会期间，与会者将有机会观看并参与讨论工厂过程自动化系统中电机控制的最新进展。Psug为您提供了一个寻求合作的好机会，并帮助您实现卓越的过程自动化。流程专业人员可以与同行和行业专家互动，以获得竞争优势、改进流程、创造新的利润来源并确定最佳范例。有关此活动的更多信息，请联系以下人员。

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