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“高度自动化、数字化和智能化的工厂装备有中国自己的设备。近年来，发生了巨大的变化。在广东金盛，数控机床、agv车、工业软件等。所有公司都拥有独立的知识产权，这增强了我们推动智能制造的信心。”

在东莞金盛精密部件有限公司的车间，一台数控机床自动运行。在中央控制室，显示屏上的三维模拟画面清晰地显示了机器的运行情况。一旦指标出现异常，工作人员可以根据指令快速定位机器，迅速解决问题。如今，当智能制造的浪潮席卷广东时，似乎没什么了不起的。但是，如果你仔细观察，你会发现金盛使用的智能设备、数控系统和工业软件都已经本地化了。

就在上个月，全国智能制造试点示范经验交流会在这里召开，这不是偶然的。工业和信息化部副部长辛表示，要找到符合智能制造所需关键设备、核心部件和应用软件开发要求的国产品牌并不容易，“金盛给了我们信心”。

“我们视察了西门子在成都的数字工厂。”然而，王健表示，西门子要求现有设备的所有控制系统都用自己的系统来代替，这不仅新成本高，还要求技术人员重新适应新系统。“我们还不能完全控制生产数据，所以我们最终没有采用西门子的解决方案。”

今天，生产智能手机外壳的东莞金盛公司智能工程示范车间拥有10条高速钻孔机床自动化生产线，成功实现了“四个现代化”和“三个国家”，即设备自动化、过程数字化、信息集成和生产柔性化；所有示范车间均采用国产制造设备、国产数控系统和国产工业软件。

通过虚拟开发设计软件、自动化操作和信息管理，金盛的产品开发周期从120天缩短到80天，缩短了33%；生产能力增加了15%，人力减少了83.8%。

据了解，金盛通过获得机床设备研发的主动权，已经逐步进入智能设备制造领域；通过与华中数控和中国数字机器人的合作，金盛正在向数控系统和工业机器人迈进；在专注于系统软件的爱普工华的帮助下，金盛已经开通了系统软件链接...

“目前，智能设备已经占到公司总业务量的一半，利润率已经达到80%。”王建笑着说，集高端数控机床、家用机器人、自动化设备和家用系统软件于一体的智能制造产品和服务系统，使金盛不再只是一个传统的制造工厂。通过提供系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案，金盛已逐步转型为一家全新的服务型制造企业。

辛郭斌对此评价很高:“高度自动化、数字化和智能化的工厂装备有中国自己的设备。近年来，发生了巨大的变化。在广东金盛，数控机床、agv车、工业软件等。所有公司都拥有独立的知识产权，这增强了我们推动智能制造的信心。”