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9月3日，记者走访了微生集团有限公司、湖南红日光电科技有限公司、长沙智能制造研究院、湖南华硕高科技有限公司四家公司，通过四家行业龙头企业解读了长沙智能制造的速度。在微生集团的生产车间里，机器人已经实现了与人的人机合作。红日光电科技完成了太阳能行业第一个高效电池数字化车间，以及湖南华硕最新推出的金属3d打印机fs 121m。

2016年7月底，由政府投资、长沙智能制造研究院建设的长沙工业云平台正式发布。这也意味着《长沙智能制造三年(2015-2018)行动计划》(以下简称《行动计划》)的实施进入了一个新阶段。在这一全新阶段，进入长沙工业云平台的工业制造企业可以获得知识创造、金融、政策、创新和产业指数等公共服务，实现在线互联和共享。

工业总产值已进入“万亿元俱乐部”的长沙，正处于蓬勃发展阶段，但也面临着产业结构不合理、传统支柱产业工程机械增长乏力、产能过剩消化不良、产业升级推进等巨大压力。智能制造正成为长沙制造业转型升级的强劲引擎。

2016年9月6日至7日，中国(长沙)智能制造峰会将在长沙举行。9月3日，记者走访了微生集团有限公司、湖南红日光电科技有限公司、长沙智能制造研究院、湖南华硕高科技有限公司四家公司，通过四家行业龙头企业解读了长沙智能制造的速度。

微生集团:未来投资1.59亿元在智能制造上

(在微生集团的生产车间里，机器人已经实现了与人的人机合作。)

当您走进微生集团的生产车间时，最终装配线上的人与车之间的合作系统将映入眼帘。一方面是今年7月刚刚投入使用的雷森科机器人，另一方面是工作人员，他们相互合作，互不干涉。

“这是最新的八轴机器人，名叫瑞森克。”微生集团生产中心经理廖乾忠表示，自瑞森投入使用以来，整条生产线的效率提高了45%。

智能制造已成为推动微生集团发展的新引擎，也是微生集团“四五”期间的重要战略举措之一。2016年6月，由微生集团牵头的“电力设备能源测控产品智能制造新模式”智能制造专项项目和“微生集团智能电表及智能电源管理终端智能制造”示范项目通过了项目评估和公示。审核通过，工业和信息化部获得“2016智能制造新模式应用项目”和“2016智能制造试点示范项目”。微生也是仪表行业中唯一的一个

根据集团智能制造战略规划，预计未来三年，长沙泸沽微生科技园和湘潭九华电气工业园10万平方米的生产场地将得到充分利用，累计投资1.59亿元，涉及计量、电气、科研院所的生产改造和智能生产线/车间建设。

红日光电技术:完成了太阳能行业第一个高效电池数字化研讨会

(在红日科技的生产车间，工人们正在调试能立即送货的机器人。)

(机器人插入并拍照，这已经成为红日科技工作者的一种奇怪的工作方式。)

通过高效perc电池数字化示范车间的整合和验证，完成了太阳能行业第一个高效电池数字化车间，车间设备国产化87.5%以上，运行成本降低22%，产品不良率降低30%，产品开发周期缩短37.5%，生产效率提高20%，能源利用率提高20%，实现了高效perc电池设备、制造、测试、物流和能源利用

来自湖南红日光电科技有限公司的一系列令人震惊的数据，2015年，为响应“中国制造2025”的号召，公司制定了完善的光伏智能制造计划，以国内智能设备的推广应用为重点，以高效数字电池车间的建设为智能制造的研究载体，重点开发了一系列智能过程设备和智能检测设备、太阳能电池搬运机器人、智能物流传输系统、智能存储系统和智能制造集成信息平台。

近年来，为了满足光伏行业降低成本、提高效率的迫切需求，湖南红日光电科技有限公司率先提出了太阳能电池智能生产线的概念，并开始研究和推广光伏行业的智能制造。成功开发了自动装卸机、全自动扩散炉、智能管式pecvd、硅片质量分选机、自动电池分选机等一系列智能设备，完成了车间自动化和信息化建设。

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