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你想过如何用杯子做美味的方便面(英国最受欢迎的速食快餐)吗？答案在南威尔士克鲁姆林的联合利华食品公司。

这家工厂每年生产约1.5亿杯方便面，其目标是不断增加产量，以满足对速食快餐不断增长的需求。因此，他们正在寻找一种方法来改进生产线，从而减少停机时间并提高产量。

最近，3号生产线进行了自动化改造，旨在进一步提高可靠性和产量。联合利华项目经理markedwards解释说:“我们用艾默生ct的unidrive变速驱动系统升级了工厂的所有三条生产线。”“艾默生ctvector驱动系统已经在第三条生产线上使用了近10年，并且一直运行良好，但我们对单一生产线并不满意。”我们希望将工厂的整条生产线置于plc控制之下，从而提高整个工厂的产量，因此我们最终选择了具有profibus连接的unidrive产品。”

“事实证明，这是一个非常正确的选择，而且目前的生产线远远超出了它原来的目标。最关键的原因是，所有驱动系统都可以从处理终端同步运行到包装部门。”

生产线主要由几台面团加工设备和一台与下一台设备相连的加料设备组成，完成包装过程。

生产线上安装了12套统一驱动系统，从1.1千瓦的油炸锅系统到7.5千瓦的滚筒驱动系统等。，它们都通过profibus与plc通信。生产线上的每台电机(leroysomermc交流电机)都配有增量式编码器，为驱动系统提供反馈信号。

所有生产线的总速度是通过参考旋转切割机上的速度来获得的。同时，拉伸传送带和蒸汽机上的两个驱动系统可以轻微拉伸，微调取决于每个杯子中面条的重量。

一旦任何一个驱动系统出现故障，生产线就会立即停止。只有一个例外，那就是擀面机的驱动故障，生产线不会停止，而是继续运行，直到所有的面条都被处理完。在切割机设备中，三个驱动系统有各自独立的控制回路，绝对编码器为它们提供精确的同步操作。在切割机的末端，安装了一个额外的编码器，为以下包装设备提供参考信号。

markedwards说:“plc只提供风机和水泵的初始启动。”“所有编程工作仍在驱动系统内的协处理器模块上进行。这样，当出现问题时，我们可以更灵活地处理，整个生产线不会立即停止。我们相信unidrive产品是完美的，工厂的三条生产线(总共31条)可以与之相匹配。”

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