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西门子大中华区首席执行官赫尔曼:工业4.0的核心是智能生产技术和智能生产模式，旨在通过“物联网”和“服务(服务)网络化”将产品、机器、资源和人有机地联系起来，促进各个环节的数据共享，实现产品生命周期和生产过程的数字化。

德国商界半数以上的内阁成员和代表；150亿美元，工业4.0和中国制造2025，第四轮中德政府磋商联合声明…这是德国总理默克尔6月15日第九次访华的“结构”和这次访问的结果。

7月12日，在默克尔成功访华一个月后，德国西门子公司在北京举办了2016西门子产业论坛。为期两天的论坛的主题是“迈向工业4.0——引领数字企业的进程”。围绕中国工业在当前经济转型中面临的现实挑战，深入探讨了推进“中国制造2025”的现实路径。西门子大中华区首席执行官赫尔曼和几位公司高管在会议上发表了主旨演讲。赫尔曼说:“工业4.0和中国制造2025的核心目标是相同的。西门子将继续帮助中国工业的可持续发展，并最终为消费者创造更美好的生活。这正是西门子提出的“广泛而深刻，影响深远”"

数字化“双胞胎”为工业制造创建“顶级网络”

德国一直被称为欧洲经济的稳定器。然而，近年来，由于全球经济复苏步伐缓慢以及欧盟和新兴经济体发展带来的双重竞争压力，德国经济面临着不小的挑战。作为世界制造业的标杆，德国希望通过提升工业标准、整合传统和新兴技术来重塑其“质量”，并抓住工业4.0的机遇。

对中国制造业而言，“内外挤压”的情况和要求是相似的:一方面，发达国家通过“再工业化”重塑了制造业的竞争优势；另一方面，许多东南亚国家和发展中国家，如印度，正在吸引劳动密集型制造业转移到这个制造成本低的国家。

目前，中国和德国正在中德标准化合作委员会的框架下讨论工业4.0领域的标准化问题。同时，以西门子为代表的德国企业也在拓展中国市场，并根据中国客户的需求，研发与智能生产相关的技术、产品和解决方案。

在制造业迫切需要转型升级的今天，西门子提出通过数字化实现流程工业生产率增长的飞跃。通过数字化思维，从业务架构、产品生产流程和工业应用等方面开辟了工业数字化的“顶层网络”，实现了工业大数据的价值。然而，要实现这些，需要通过创新的工具组合来推动——数字“双胞胎”应运而生。

在2016年西门子工业论坛上，西门子数字工厂集团首席执行官扬·姆罗西克博士说:“数字双胞胎包括产品的数字双胞胎、生产过程的数字双胞胎和设备的数字双胞胎。他们谈论将各自的专业知识集成到数据模型中，并将plm(生命周期管理软件)、mes(制造执行系统)和tia(完全集成自动化)集成到团队中心数据平台下。供应商也可以，

西门子(中国)过程工业4.0总监罗文贤在接受记者采访时表示:“产品云和工业云的对接和应用，为工业云建立了一个开放的平台，并以大规模创造的方式为行业开发了不同的软件应用。”产品，让每个人都能使用数据，帮助中国工业企业转型升级。”

他透露，作为一个开放的软件解决方案，西门子plm可以帮助企业及其合作伙伴通过全球网络进行合作，通过设计、规划、测试和模拟等过程实现整个价值链的产品生命周期管理。

西门子生命周期管理软件高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明也表示:“plm软件涉及产品开发和生产的各个方面，与自动化相关产品相结合，可以将新产品的上市时间缩短50%。此外，teamcenter将分布在不同地点的开发团队、供应商和公司连接起来，形成一个统一的数据通道。”

在谈到数字化对工业4.0和中国制造2025的推动作用时，赫尔曼说:“西门子的数字企业解决方案改变了数字企业软件、工业通信、工业信息安全和数据服务。这些基于数字双胞胎的解决方案已经开始帮助中德两国企业以更多的信息和效率迎接转型升级的挑战，并帮助我们实现工业4.0的愿景和“中国制造2025”的战略目标。

西门子工业自动化产品级生产R&D基地工厂

西门子与中国企业建立全球产业链

近年来，工业4.0在中国的普及程度持续升温，中国制造业迫切需要寻求有效可行的解决方案。一方面，迫切需要缩短新产品上市周期，尽快满足市场需求；另一方面，不断变化的市场需求要求企业灵活安排生产计划。消费者的需求越来越多样化和个性化，定制产品成为一种趋势。

中国机械工业信息研究院副院长石勇在接受记者采访时表示:“德国在机械制造、工业自动化、数字化等领域是全球领导者。，但信息技术相对薄弱，而中国以华为等为代表。信息技术公司占据了工业和技术的高地。此外，中国在行业大数据方面拥有天然的数量优势。两者的结合将有利于中德两国的共同发展，更好地实现工业4.0和中国制造

济南二机床作为机床行业“两业融合”的标杆企业，登上央视《大国重型设备》吸引了普通百姓的目光。

是数字化战略的转型升级，西门子被选为“最强合作伙伴”，使济南第二机床实现飞跃。济南第二机床厂副总经理张世顺坦言:“机床制造需要利用虚拟世界的数字化技术来解决现实世界中的实际问题。”

张世顺说:“西门子三维设计软件solid edge直观、实用，设计效率高，加快了产品的设计速度，缩短了上市时间；Teamcenter软件用于产品生命周期的数据流管理；冲压线模拟软件(pls)建立了一个“虚拟实验室”，可以帮助杰尔优化冲压节奏和送料设备的运动轨迹，提高整条生产线的效率；济南第二机床有限公司生产的汽车冲压设备集成了全集成自动化系统...可以说，西门子数字化技术帮助济南二机床满足了汽车厂对精度、效率和灵活性日益增长的要求。

图为:蒙牛乳业生产车间，西门子提供相关系统

“严格监管从奶源开始”，这是蒙牛乳业的宗旨。目前，蒙牛的自动检测率已达到93%，远远高于行业平均水平65%。对于蒙牛和西门子来说，这是双方精细管理和真诚合作的互惠案例。

蒙牛乳业副总裁助理翟梅在参观蒙牛乳业生产线时表示:“过去，检验人员需要将检验结果复制到原始纸质记录上，然后根据公式进行计算，人工判断样品是否合格。海量数据的输入、汇总、统计和分析也依赖于人工操作。使用lims系统，检查员只需扫描样品上的条形码。检验后，数据将自动收集并传输到lims，并根据国家标准自动计算和判断。据统计，蒙牛通过lims实现了近1300种检验方法的电子记录，93%的检验数据可以自动采集并上传到lims系统。因此，各种检查所需的时间节省了近三分之一。由于lims的使用，大大简化了质量检验和检验过程中的冗余步骤，效率提高了五分之一。

值得一提的是，lims系统由蒙牛和西门子共同开发。蒙牛在西门子通用模式的基础上，根据乳品行业和自身企业的特点，在实施过程中不断创新。

赫尔曼指出，“工业4.0”的核心是智能生产技术和智能生产模式，旨在通过“物联网”和“服务(服务)网络化”将产品、机器、资源和人有机地联系起来，促进各个环节的数据共享，实现产品生命周期和生产过程的数字化。创新是“中国制造2025”的核心动力。未来，随着新一代信息技术与制造业的深入融合，制造业的生产模式、企业组织和产品模式将发生巨大变化。归根结底，工业4.0和中国制造2025的核心目标是一样的。西门子将依靠创新的数字企业解决方案、扎根中国140多年的丰富经验和众多成功案例，在转型升级过程中提升中国工业的竞争力，为中国从“工业强国”成为“工业强国”的目标做出贡献。