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欣指出，去年，工业和信息化部组织了智能制造试点示范工作。有必要将智能生产线、智能车间和智能工厂集成到智能制造中，同时促进标准化和智能制造经验的普及。目前，石化行业在智能制造方面取得了一些成绩，但仍有许多工作要做，一是传感器问题，二是工业控制系统软件开发。

【/h/】2016年6月7日，为实施中国制造2025，进一步推进石化领域智能制造试点示范和推广，工业和信息化部副部长辛赴中国石化镇海炼化公司(以下简称镇海炼化公司)进行专项调研。镇海炼化公司详细汇报了公司概况、智能工厂建设、目前取得的成绩和下一步工作。中国石化集团公司副总经理蒋、中国石化集团公司信息部部长介绍了石化行业智能工厂的建设理念和今年的重点工作。

数据地图:石化行业智能制造现场经验交流会

欣指出，去年，工业和信息化部组织了智能制造试点示范工作。将智能生产线、智能车间、智能工厂整合到智能制造中，同时推进标准化工作，形成可量化、可评估、可再现的智能制造经验，以利于行业推广。目前，石化行业在智能制造方面取得了一些成绩，但仍有许多工作要做。一个是传感器问题。目前，大量的气体传感器无法独立保证；二是工业控制系统软件的开发和系统运行的安全性。从安全角度出发，石化智能工厂建设应选择国内优秀供应商；第三，园区是化学工业的发展方向。园区建设规划应科学、合理、可持续、绿色，开展智慧化工园区试点工作。希望中国石化引领智能制造行业，为智能工厂树立标杆，引领石化行业不断推进智能制造。

宁波市政府、浙江省经济和信息化委员会相关领导、原材料工业司司长周长义、副司长潘爱华陪同考察。

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石化行业是典型的流程工业，流程复杂，控制点多，特别是大型炼油化工项目，是一个庞大的系统工程。在过程工业领域，石化工业更早、更高层次地开展了智能制造。事实证明，石化行业智能工厂的建设可以促进企业从生产模式向管理控制模式的转变，使企业拥有更优秀的感知、预测、协作和分析能力，优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效率的提高。

智能制造还可以提高危险化学品的安全开发水平。石油化工行业中80%以上的主要散装原料和产品属于危险化学品。利用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，形成智能生产和智能管理，实现可燃气体和有毒有害物质的储存和运输。废气、废水等污染物排放的自动监测和自动报警；通过对关键设备的预警和预防性维护，可以提高石化设备的安全系数，将安全事故隐患消灭在萌芽状态。同时，信息化和智能化在提高化工园区安全发展水平和保障危险化学品储存安全方面也发挥着不可替代的作用。