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中国的许多工厂自动化程度很高，甚至在工业4.0中实现了物联网的概念。然而，如果质量是从机床开始的，它就不起作用了。即使实现了高度互联，产品的质量和性能还能更好吗？说白了，“工业机床”不好，那么下游呢？

不久前，我和一位中国企业家聊天。他在德国收购了一家高精度机械企业，并利用德国技术和技术人员在中国建了一家工厂。在私下谈论中国制造业的未来时，他的观点是中国的许多工厂都有高度的自动化，甚至在工业4.0中实现了物联网的概念。然而，他问:“如果你从机床开始，你就做不到。即使实现了高度互联，产品的质量和性能还能更好吗？”说白了，“工业机床”不好，那么下游呢？

他说，过去，中国制造业注重“短、平、快”，中国工厂购买中国制造的廉价机床，回收设备投资，五年赚钱，设备报废直接更新。但近年来，越来越多的中国制造商愿意购买德国机床。虽然价格可能贵几倍，但产品质量已有所提高，从机床的使用寿命来计算单位成本投资更为经济。

成功的欧洲制造企业主要依靠产品质量和技术创新，在反击中国制造业时也有一种浮躁的心理。这种制造缺陷不仅反映在金字塔的顶端。

制造业商业模式的不断创新、工业生产的高度自动化和高附加值服务降低了各类制造企业对廉价劳动力的依赖。

从1995年到2005年的10年间，拥有190年历史的英国制鞋品牌clarks关闭了其在英国的所有工厂，并利用第三方工厂将其所有生产基地转移到海外。当时，该公司声称将生产基地转移到远东是唯一的生存之道。

十几二十年前，这样的例子数不胜数。阿迪达斯品牌由德国人于1949年创立，1993年关闭了在德国的最后一家工厂，转向亚洲制造，尤其是在中国和越南。

在不到30年的时间里，自动化和机器人技术的进步使Adi公司能够将其产品线移回德国，在德国，回报是“德国制造”。

阿迪达斯正在德国建造一个4600平方米的“机器人工厂”，名为“速度工厂”，他们的技术合作伙伴也是一家德国技术公司。这家工厂只有160名工人，但明年它可以达到年产100万双鞋的能力。

阿迪达斯“机器人工厂”

如何在没有廉价劳动力的情况下发展制造业