本篇文章1771字，读完约4分钟

根据德国版“Industry 4.0”所描绘的美好未来，在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力成熟后，现有制造业将能够通过工业互联网智能地连接供应链、生产流程和仓储物流，真正实现生产流程的全自动化、产品的个性化以及前端供应链管理、生产计划和后端仓储物流管理的智能化。

根据德国版“Industry 4.0”所描绘的美好未来，在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力成熟后，现有工厂将能够通过工业互联网智能地连接供应链、生产流程和仓储物流，真正实现生产流程的全自动化、产品的个性化，以及前端供应链管理、生产计划和后端仓储物流管理的智能化。

目前，中国企业离这一梦幻场景还很远。中国企业经历了从手工到半自动的生产模式，并正在经历自动化转型，现在正试图向产业链上游转移，以弥补它们的“功课”。

在格力电器，目前使用的五轴机床是从德国进口的，每台机床的价格高达600万英镑。这家德国企业每年生产200多台机器，其中一半卖给了格力。还有德国制造的高速机床，最高主轴转速达到40，000转，是模具加工中速度最高的机床，价格高达250万左右。

高售价在一定程度上意味着巨大的商机——中国制造业正在转型升级，用自动化机器取代人工操作是大势所趋，这将产生巨大的市场。一些熟悉制造业的中国企业正带着雄心从“买家”转向“竞争对手”。

目前，世界上五轴机床的主要制造商是德国和日本，如德国的德马格和日本的马扎克。就操作系统而言，德国的西门子和日本的弗兰克控制了大部分市场。

格力是德马格最大的客户。但是格力的目标显然不仅仅是成为一名顾客。

“虽然一台机器的价格是几百万，利润也不低，但制造这台机器要花很多钱，而且可能要花很长时间才能回来，也就是说，至少你必须能够承受孤独，而且你必须有经济实力和发展决心。”当被问及为什么格力要延伸到设备制造行业时，这位工程师说:“因为这是一项高端技术，董主任经常谈到工业精神。她说你用来做模具的设备都不是中国制造的，而且都是国产的。如果精确度不够，我们为什么不自己做呢？”

早在2011年，格力就根据总体发展战略制定了自动化发展规划，并制定了“重点突破、分阶段实施”的自动化之路。此后，格力先后成立了自动化办公室、自动化技术研究所、自动化设备制造部等部门。格力自主开发了近100种自动化产品，涵盖10多个领域，如工业机器人、智能agv、注塑机器人、大型自动化生产线等。，并拥有20多项设计专利。截至2014年12月31日，自动化设备制造部已积累了1660套设备和1482套工装。

“外界知道格力在做空，但当你走进这家公司，再看看，它已经成为一家设备制造公司。”格力董事长董明珠曾经说过。

格力目前工厂使用的一些高性能六轴机器人来自瑞士的abb集团。瑞士的abb、德国的KUKA、日本的Yaskawa Electric和FANUC是四大国际机器人巨头，占据了中国工业机器人市场高达55%的份额。

但是中国企业正在开发拥有自主知识产权的机器人。

9月，在“中国品牌在行动”论坛上，搜狐财经向武汉华中数控股份有限公司董事长陈了解了中国机器人产业的发展情况，并表示机器人主要分为三部分，即C(机器人部件)、P(机器人本体)和L(机器人生产线、系统集成)，其中伺服电机、减速器和控制系统是关键。陈告诉搜狐财经，中国在伺服电机和控制系统方面取得了很大的突破，但与国际先进水平还有一定的差距。他说材料是关键因素。

“我也很担心。如果情况不好，外国机器人将被雇佣，中国工人将被解雇”陈坦率地说。

因此，中国企业正在加紧开发和制造具有国内自主知识产权的机器人。

重庆华中数控机器人有限公司是华中数控的子公司，是中国仅有的两家能够独立开发、生产、销售和销售机器人控制系统、伺服驱动、伺服电机和机器人本体四大核心部件及完整机器人产品的企业之一。重庆华硕机器人产品自主定位率达到80%。2015年，机器人进入大规模生产，本地化率达到80%以上，部分机器人的本地化率达到100%。

10月27日，在珠海市先进设备制造行业协会成立大会暨首届会员代表大会上，董明珠表示，格力电器决心在三年内自主设计和生产模具设备、工业自动化设备、检测设备等工业加工设备，成为该领域的龙头企业。

然而，测试关键材料和工艺能否取得突破还需要时间。

1 2下一页