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对于许多小微企业来说，一次性购买高端自动化、智能化生产设备显然是不现实的，但这并不意味着企业在设备自动化升级方面无能为力。

福建泉州的人口红利逐渐消失，机器代替劳动力的趋势日益明显。日前，记者走访了该行业，了解到尽管资金短缺，该行业还是遭遇了"寒冬"。一些小微机械设备企业通过引入第三方技术服务平台，对原有设备进行改进和升级，以较小的投资实现了企业生产自动化，专业化生产精细单一产品，从而在竞争中脱颖而出。

惠安五金配件企业的经营者很多，已经到了花季的老谢就是其中之一。老谢小五金配件厂在几十年的生产经营中，走过了“一加一减”的发展之路:配件产能从年初的800吨左右增加到3000吨左右；与此同时，工人的数量急剧下降，从就业高峰期的100多人下降到今天的20多人。

“这是由于生产过程的不断缩短和在原有设备基础上的不断改进和升级，我们称之为基层自动化。”泉州市模具行业协会副会长徐益田告诉记者，许多小微企业一次性购买高端自动化、智能化生产设备显然是不现实的，但这并不意味着企业在设备自动化升级上就无能为力。例如，在原有设备的基础上，配合第三方技术服务平台实现设备自动化升级，不仅投资小，而且可以提高产品质量，降低生产成本

多年来，老谢一直在与技术人员讨论如何改进机器和设备，一次将多个生产过程叠加在一条自动化生产线上，最大限度地利用原材料。最近的升级是在传统的标准冲床上完成的。“传统的打孔机不动，需要人工送料打孔。一次冲压一个钢板效率不高，但在冲床上增加了横移和自动送料功能后，设备就能自动在钢板上来回冲压。”老谢透露，此举不仅节省了劳动力；另外，由于消除了人工操作过程中送料的不稳定性，钢板的利用率提高了15%-20%。"设备自动化升级投资不足10万元."

同时，一些设备制造商开始根据不同类型企业对自动化生产线的不同需求开发可拆卸功能单元。据了解，黑金刚(福建)自动化技术有限公司正试图开发一个单元化生产线组合。生产企业可以根据应用过程中设备的功能需求和购买力，有选择地购买一台或多台设备，并应用到生产线上。当生产规模扩大，设备功能需要增加时，可以通过增加单元来改善企业自动化生产线。

做精做细”据粗略估计，泉州企业使用的传统机械设备存量可达70%至80%。企业完全淘汰旧设备，更换新设备是不现实的。一方面，它受到资金的压力；另一方面，它也浪费资源。”业内人士顾先生认为，小微企业在原有设备的基础上增加自动化功能，以较少的投资促进生产效率的提高，降低企业的生产成本，是一条更加现实的道路。

在竞争激励、产能过剩和高库存的市场环境下，企业如何寻求可持续发展并在行业中脱颖而出？业内人士郭认为，产品性价比和差异化的时代已经到来，产品定价不应该太高。

“以硬件配件为例。由于产地的优势，河北省的五金配件性价比很高，每吨2500元。”徐益田告诉记者，这对泉州五金配件企业来说是一个巨大的挑战。原材料成本高于邯郸企业，产品价格不能超过2500元以保持竞争优势。如何最大限度地保持利润，实现设备自动化升级是途径之一。

现在，老谢正在努力缩短中间环节，降低原材料成本。"直接购买钢坯，使用改进和升级的机械设备生产产品."通过缩短采购流程、减少产品损失和节省人工成本，产品最终将具有更多的价格优势。

“此外，小微企业必须坚持小公司和大客户的理念。”徐益田认为，集中优势资源，打造精品，争取更大的市场话语权和市场份额，是小微企业的生存之道。