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在意大利汽车制造商cabi的发动机生产过程中，保证产品的质量和安全以及对其重要客户进行有效的质量控制是非常重要的。鉴于上述两项标准在汽车行业中的重要性日益增加，cabi必须确保每一项产品都有全面的质量跟踪。为了实现这一目标，该公司在其产品表面采用了technifor的直接零件标记工艺。与此同时，该公司使用康耐视的检查器和视觉系统来消除生产过程中的错误风险，并在每个生产点读取和检测直接标记代码。

康耐视对重要客户实施高标准的产品认证

Cabi的生产基地分为不同的工作区域，每个区域专门为不同的客户服务。每个产品都标有独特的客户图标，确保生产过程中不会出错。除了这个客户认证系统，每个产品上的二维编码确保了整个质量跟踪。

该双重认证系统由两部分组成:首先，检查器检测图标，然后在视线内读取和认证代码。视觉传感器检测器采用创新技术，在产品被激光标记和二维编码之前检测产品表面的图标。除了checker，Cabi从未使用过任何视觉传感器，而且该公司使用的系统无法有效地验证产品表面的代码，甚至无法检测代码是否存在。因此，该公司向Tenifu和康耐视寻求帮助。

Tenifu负责在每个发动机产品的生产过程中标记和读取代码，并利用激光标记技术在产品表面标记二维码。在高速工业化生产环境中，代码的有效读取和认证必须依赖于一套功能强大、性能卓越的解决方案。康耐视的视觉系统部署在每个需要读取、认证和记录代码的生产现场。另外，生产过程中的每一次产品检验都有记录，所以每一个控制点都准确地保持产品质量的跟踪。这些详细信息将自动存储在集成到客户生产流程中的数据库中。总之，数据库存储在相应的控制点已经读取、检测和验证的信息，以及相应的检测结果。

多任务处理:康耐视的视觉解决方案不受任何技术限制

鉴于生产环境的特点和应用环境的巨大挑战，视觉系统是唯一的解决方案。Cabi使用checker检查每个产品上的图标，以确保产品及其代码能够正确匹配。康耐视的新型视觉传感器检测器采用创新技术，具有成本效益，为检测生产过程中的错误提供了一种新方法。鉴于激光打标的技术局限性，公司在生产过程中需要强大的视觉系统的支持。激光打标技术效率高，使用寿命长，但在低对比度和表面反射差的情况下，需要强大的视觉系统来实现100%的代码精确读取。

配有id max软件的康耐视视觉系统是唯一一个能够有效读取和验证代码的系统，并且还可以辅助数据收集过程。即使在最困难的环境下，视觉系统仍然保持着强大的性能。其先进的软件工具不受标记质量和表面特征的影响，可以读取一维、二维、rss、cs和datamatrix代码。视线式Id阅读器中的Id max软件具有读码功能，可以读取、记录和认证代码，有效读取外观模糊的代码。

一步到位的技术优势:康耐视机器视觉使cabi生产过程无误差

由于使用康耐视的视觉系统，cabi可以有效地满足客户的各种需求。公司生产的每一件产品都通过了康耐视视觉系统的检测，并在泰尼富“标记和阅读”的卓越工艺保证下进行了全面的质量跟踪。Cabi可以向客户保证整个生产过程已经过控制、测试和记录；此外，每种产品都有完整的质量跟踪，并且经过了正确的测试。由于康耐视的先进视觉技术，cabi的产品不仅具有很强的竞争力，而且大大有利于其客户。