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为世界著名的消费饮料制造商提供包装并不容易。雷盛投资康耐视的视觉系统对饮料瓶进行自动检测，以确保其完整性、清洁度和卫生，并满足各种安全标准。

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图表1：用于自动化检测和验证的康耐视视觉传感器确保饮料瓶完整无缺，干净卫生并且没有划痕。urbanlarsson认为，rexam公司选择康耐视作为其视觉系统供应商，是因为康耐视具有大量的视觉技术知识和经验，其产品符合包装工业的需求。[img]2006101310354185034.jpg[/img]
图表1:用于自动检测和验证的康耐视视觉传感器确保饮料瓶完好、干净且无划痕。Urbanlarsson认为，雷盛选择康耐视作为其视觉系统供应商，是因为康耐视在视觉技术方面拥有丰富的知识和经验，其产品符合包装行业的需求。

雷盛是全球领先的化妆品、医药、食品和饮料行业塑料包装供应商。其塑料饮料容器制造厂位于德国、瑞典和捷克共和国。在瑞典，雷盛有两家食品和饮料塑料容器厂，一家罐头厂和一家玻璃厂。

顾客的殷切期望

雷盛的客户主要是北欧的一些大型软饮料制造商，如嘉士伯、斯彭普斯和可口可乐公司。这些客户对塑料瓶的质量、物流、外观和最终用户满意度有很高的期望和要求。利德克&乌姆的雷盛。平等地的瓶厂总产量占北欧国家饮料瓶销售总量的80%。

雷盛位于lidkö。平的工厂一年24小时五班制生产饮料容器。它主要生产两种饮料瓶:可重复灌装的饮料瓶和可回收的饮料瓶。可重复灌装的饮料瓶清洗后最多可灌装25次；可回收的饮料瓶只能使用一次，然后将它们粉碎成原料，以聚酯为原料制成新的饮料瓶、羊绒服装等产品。

视觉系统:长期质量控制的重要投资

20世纪90年代，雷盛开始投资购买视觉系统，以提高饮料容器的质量，减少生产过程中的误差。当时，该公司收到一个重要客户的订单，生产笔筒。与pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶相比，这种饮料瓶具有更多的玻璃质感，并能在清洗过程中抵抗更高的温度。

[b]客户关系得到了改善[/b]

在笔式瓶子的生产过程中，一些瓶子上会出现气泡。顾客对此非常担心，因为气泡会导致裂缝，从而污染饮料瓶。因此，雷盛决定使用康耐视的视觉系统来筛选不合格的饮料瓶。这样，问题可以很容易地解决，产品故障率可以降低到几乎为零。“一旦问题得到解决，我们和客户之间的紧张关系就变得轻松了。”位于lidk & ouml安平雷盛的生产经理Urbanlarsson回忆说:“借此机会，雷盛还在生产过程的其他方面实施了一系列质量控制项目。”这表明视觉系统是我们公司业务的基石之一。”

[b]可靠的加注系统[/b]

雷盛一直在不断投资视觉系统，以确保可灌装瓶子的质量符合要求。在制造商的灌装过程中，饮料瓶被仔细清洗。在生产过程中，用于质量控制的视觉系统检测含有无法清洗的污渍或污染物的饮料瓶。在生产单个饮料瓶的过程中，可能会出现气泡等外观缺陷，这可以在饮料瓶膨胀时检测到。同时，视觉系统将检测瓶盖的密封情况，以防止漏气。近年来，饮料瓶的出现变得越来越重要。带有划痕、裂纹和气泡等外观缺陷的瓶子可以通过视觉系统检测到，尽管它们的功能不受影响。

保护环境

使用视觉系统是雷盛实现成本效益计划的一部分。他们希望在激烈的竞争中提高产品质量和客户满意度。通过使用视觉系统，饮料瓶的质量得到保证，视觉检测也可以减少不必要的浪费。

[b]视觉和patmax的结合:属于包装行业的视觉解决方案[/b]

“在过去的5-6年中，我们在视觉系统方面的投资取得了巨大的回报。”Urbanlarsson说:“过去，我们每年随机抽样测试数以亿计的饮料瓶，但现在我们对产品进行系统测试。通过使用自动化测试方法，我们实现了高覆盖率，在其他质量控制措施的帮助下，错误率已降至最低。”

如今，塑料瓶的生产过程已经与质量控制系统相结合，新产品也在不断开发中。

“我们选择康耐视作为我们的视觉系统供应商，因为它在视觉技术方面拥有丰富的知识和经验；同时，他们的产品也满足了包装行业的需求。”Urbanlarsson说:“25年来，康耐视一直在开发和生产高性价比的视觉系统，生产误差率几乎为零。”雷盛选择了视觉传感器，因为它可以用于快速移动物体的自动检测和验证。patmax & reg软件可以用来定位物品及其特征，因此可以用来检测消费品包装。”

“如今在包装工业，产品的视觉和功能要求变得日益重要。”urbanlarsson继续说道，“我们的客户对包装产品的设计日益重视。通过使用结构清晰的工作方式、预防性的维护程序和各种各样的改进项目，我们可以快速的调整产品以满足客户的多样化需求。由于我们不断运用各种方法改进产品质量，我们公司的产品获得了极好的口碑。”
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图表2：urbanlarsson说道，最近5至6年以来，rexam公司投资了约500万瑞典克朗用于各种视觉系统。使用视觉系统是rexam努力实现高成本效益的计划的一部分。
“如今，在包装行业，产品的视觉和功能要求变得越来越重要。”Urbanlarsson继续说道:“我们的客户越来越重视包装产品的设计。”通过使用结构良好的工作方法、预防性维护程序和各种改进项目，我们可以快速调整产品以满足客户的不同需求。由于我们不断采用各种方法来提高产品质量，我们公司的产品获得了极好的声誉。”
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图表2: urban Larsson说，雷盛在最近5到6年里已经在各种视觉系统上投资了大约500万瑞典克朗。视觉系统的使用是雷盛实现成本效益计划的一部分。

[b]康耐视公司简介[/b]

康耐视公司专门设计、开发、制造和销售机器视觉系统(即带视觉的计算机)。康耐视是机器视觉行业的全球领导者。自1981年成立以来，它已售出超过35万套机器视觉系统，累计运营收入达20亿美元。康耐视的模块化视觉系统部门(总部位于马萨诸塞州纳蒂克)专门生产基于机器的图像处理系统，这些系统广泛用于非连续制造产品的生产和质量管理。康耐视的表面检测系统部门(总部位于加利福尼亚州阿拉米达)专门制造机器视觉系统，用于检测连续生产的产品(如金属、纸张和塑料)的表面。除了在纳蒂克的总部，康耐视还在北美、日本、欧洲和亚洲设有地区办事处。