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在11月3日举行的第17届中国国际工业博览会(industry fair)上，海尔展示了两个互联工厂的平台解决方案——COSMO和智能模具制造平台，为这一问题带来了新的解决方案。

在传统工业时代，用户会购买企业生产的产品。然而，互联网时代颠覆了这种市场关系，用户个性化和分散化的消费需求迫使企业关注用户需求。然而，如何快速捕捉用户需求并快速满足这些需求已经成为全球制造企业面临的共同问题。在11月3日举行的第17届中国国际工业博览会上，海尔展示了两个互联工厂的平台解决方案——COSMO和模具智能制造平台，为这个问题带来了新的解决方案。

在互联网时代，用户的话语权被空放大，成为行业发展的决定性力量。在这种背景下，传统的大规模标准化生产模式显然难以满足用户日益分散和个性化的需求，这就决定了企业的智能化转型不仅是机器硬件的智能化，也是用户需求与工厂模块化、自动化、数字化和智能化制造系统之间的无缝连接。

为了加快企业制造从封闭僵化的大规模流水线生产向更加灵活、个性化、柔性化生产的转变，海尔通过智能制造升级，率先创建了七个互联工厂的领先试点模式，实现了智能制造系统在主导产业的整体布局和落地生产。另一方面，创建了cosmo和mold智能制造两个开放平台，允许用户和供应商从研发的早期阶段就参与进来，可以无缝集成和互联生态系统中的所有资源，从而通过核心模块的智能制造更好地满足工业4.0时代用户的个性化需求。

记者在现场看到，依托这两个开放式智能制造平台，海尔互联工厂不再是简单意义上的工厂，而是一个以工厂为载体的社区，一个让用户与企业和世界级资源创造双赢的生态圈。以cosmo平台为例，用户在佛山洗衣机互联工厂用户交互平台上提交需求后，青岛电机厂生产系统可以接收佛山洗衣机互联工厂驱动模块的需求信息，并根据用户需求完成电机调度，从而快速有效地满足用户需求；同时，通过与用户共享生产信息，新西兰的工程师也可以随时通过互联网远程查看和管理生产信息，从而确保用户整个过程的透明性、可视化和无缝体验。

模具智能制造平台依托海尔模具生态系统，依托国家家电模具工程技术研究中心等世界级资源和海尔模具软硬件实力，构建以用户为中心的模具开放式服务平台。全球用户在模具智能制造平台上互动并发布需求后，来自江苏、广东、山东等地的400多名在线工程师可以实时抓取订单。工程师在成功抓取订单后提交的产品数据将经过三维虚拟验证后传输到互联中心的云端，工厂将自动安排生产。目前，这种智能制造模式已在武汉、天津和青岛的7家数字化工厂成功复制和升级。

业内专家认为，海尔的互联工厂不是简单的机器替代，而是基于用户需求的高效率、高精度的柔性互联生态系统，为企业从大规模制造向大规模定制转变提供了新思路。海尔互联工厂为用户定制生活场景，将用户需求与内部互联工厂和外部利益相关者实时联系起来，高效满足用户个性化体验。这种探索方法值得业界学习。