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对于美国和德国来说，它们的工业机器人总数占世界前三名，机器人是它们在经济发展中的“先进伙伴”。自2008年金融危机以来，全球经济复苏乏力，欧美国家纷纷以制造业作为回报。在这一浪潮中，发展工业机器人已经成为美国振兴制造业和德国实现传统产业转型升级的战略途径之一。德国和美国制造业“再工业化”的道路是明确的。

20世纪60年代初，当美国正式推出第一个具有人体轮廓的工业机器人时，机器人的定位更像是“机器”。然而，随着近十年来人工智能的快速发展，机器人已经逐渐成为现代社会中不可或缺的社会成员。

对于美国和德国来说，它们的工业机器人总数占世界前三名，机器人是它们在经济发展中的“先进伙伴”。自2008年金融危机以来，全球经济复苏乏力，欧美国家纷纷以制造业作为回报。在这一浪潮中，发展工业机器人已经成为美国振兴制造业和德国实现传统产业转型升级的战略途径之一。

对于专注于促进产业升级和规划未来产业的中国来说，美国和德国的经验值得学习。

德国:用"有形的手"引导"无形的手"

就在中国还在探索机器人发展模式的时候，隔海相望的德国已经进入了“工业4.0计划”(Industry 4.0 Plan)，工业机器人推动了制造业向灵活性和个性化的转变。

2012年，德国实施了以“智能工厂”为重点的“工业4.0计划”。注:在德国，工业革命分为四个阶段:18世纪末的机械化、1913年的流水线生产、1974年的自动化和2012年的智能工厂。根据这一计划，通过智能人机交互传感器，人类可以借助物联网远程管理下一代工业机器人。该机器人还将在生产间隙中有一个“唤醒模式”，以解决使用中的高能耗问题，促进制造业的绿色升级。

实用主义和严谨是德国人天生的基因，所以他们在开发工业机器人时总是坚持技术应用与社会需求相结合的原则。例如，在20世纪70年代中后期，德国政府开始实施一项名为“改善工作条件计划”的政策，该政策规定一些危险、有毒和有害的工作必须由机器人来代替，机器人的应用通过行政手段真正进入了市场。

从20世纪50年代到80年代，德意志联邦共和国的经济以年均4.5%的速度增长，其稳定性高于美国等工业国。通货膨胀率严格控制在3.7%左右，低于其他主要工业国家。在一定程度上，这为工业机器人的后续发展提供了土壤。

1985年，德国政府提出了一项进军高级智能机器人领域的计划。

从那以后，机器人开始进入德国的各个行业。除了用于汽车和电子等技术密集型行业外，工业机器人还广泛应用于传统行业。在德国传统产业转型升级的过程中，机器人有效降低了生产成本，提高了产品质量。

据德国《图片报》报道，2012年，德国工业中每万人拥有的机器人数量为273个，是法国的两倍多，英国的四倍多。根据国际机器人协会发布的数据，2013年，德国机器人销量比2012年增长了4%，超过1.8万台。

当前，在资源短缺、能源转型、人口年龄结构变化和全球化的挑战下，制造业面临着日益严峻的形势。

目前，机器人在德国制造业的应用率相对较高，每四个工作岗位就有一个工业机器人。德国机器人产业化模式的主要特征在于分工合作，即具有一定智能的机器人个体通过数据交互实现高智能。

假设“工业4.0”与生产设备相关联，即生产的“集成”。不同的设备通过数据交互连接在一起，使工厂内部甚至工厂之间成为一个整体。事实上，这种“整合”是为了“分权”。在“工业4.0”中，工业生产将“从集中控制向分散强化控制转变”，而“分散化”后的生产将变得更加灵活。在这种模式下，不同的生产设备不仅可以协同生产，还可以快速响应外部变化。这是信息时代产生的大量个性化需求在生产方面得到反映的结果，工业生产将告别以前时代的标准化，走向个性化。

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