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目前，安全环保仍是石油石化企业的薄弱环节，“多事故多死亡”的局面没有根本改变，仍有重大事故迹象。典型的安全生产事故仍时有发生。
同时，由于全球经济增长明显放缓，中国工业部门的工业安全风险增加。全国自动化行业迫切需要进一步完善产业链，发展产业集群，提高行业承受危机的能力。

工业安全形势紧迫

2010年1月7日17时25分左右，中国石油兰州石化公司位于兰州市西固区北部的一家工厂发生重大爆炸事故，造成1人重伤，5人轻伤，9人住院观察，5人失踪。

目前，安全环保仍然是石油石化企业的薄弱环节，“多事故多死亡”的局面并没有根本改变。与此同时，仍有重大事故的迹象。单个企业在环保意识和污染控制方面还有很大差距。典型的安全生产事故仍时有发生。

国家安全生产监督管理总局局长罗林日前指出，虽然全国事故总数和死亡人数逐年大幅下降，但安全生产工作仍将面临一系列新情况、新问题、新挑战，安全生产形势依然十分严峻。

工业和信息化部安全生产司司长吴凤来表示:“目前，中国工业安全生产形势总体上有所好转，但突出问题始终没有得到根本解决。严重事故时有发生，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。”

在安全生产方面，问题更加突出，形势更加严峻，主要集中在石化、化工、冶金、煤矿和有色金属等行业。

2009年10月19日上午11时，浙江省嘉兴市大乔镇浙江第一化工厂丙烯酸储罐区1号罐发生爆炸，引发火灾。火灾发生后，嘉兴市消防队立即调集30多辆消防车赶赴现场全力扑救，嘉兴市、南湖区及相关部门负责人赶赴现场组织扑救。有关部门立即疏散了卫星化工周围的企业和人员。

2009年8月18日下午17时许，金华市汤溪镇婺城开发区浙江兴腾化工有限公司车间发生爆炸，造成1死2伤。然而，爆炸产生的冲击波波及到了隔壁的几家工厂，其中位于爆炸点附近的詹姆森机械配送厂损失惨重。

工业安全行业处于警戒状态

随着国际金融危机的加深和全球经济增长明显放缓，中国工业部门的工业安全风险增加。关键是国际市场需求萎缩，能源和资源保障能力下降。自主创新能力弱，关键领域和关键技术受制于人；我们不仅要继续扩大对外开放，还要防止技术垄断和市场垄断。从短期来看，它将对工业绩效和增长方面的工业安全产生不利影响。

多种形式的贸易壁垒、企业出口难度增加、成本上升的压力、空有限的产品价格上涨以及企业盈利能力下降将影响中国未来的产业安全。

根据商务部2008年《中国产业安全年度评估报告》，汽车和电子行业控制力弱，汽车、石化和有色金属行业竞争力弱，石化、电子和有色金属行业增长乏力。

报告建议，主要是加强对关键环节的支持，提高行业发展的技术控制和品牌控制；加快企业联合兼并重组；积极支持和鼓励企业“走出去”，建立自己的全球生产体系；要进一步完善产业链，发展产业集群，提高产业承受危机的能力。

工业安全生产自动化

21世纪也将是高科技不断涌现的时代，信息化、数字化、智能化的生产和生存方式将得到普及。新技术和高技术将给人们带来社会发展和进步、效率和效益、舒适、享受和和谐。因此，利用现代先进的自动化控制技术对提高企业安全生产具有重要意义。

一切生产都以安全生产为大前提，但一切生产都有安全隐患，只是程度不同。安全生产是以人为本的，即不仅要保证人的安全，还要保证设备的安全。随着自动化技术的发展，安全生产越来越自动化，俗称“安全自动化”。

安全自动化是实施“科技强国”战略，利用自动化技术实现安全生产的总称。安全自动化有其不同的内容，如煤矿安全生产自动化、石化安全生产自动化、化工安全生产自动化、冶金安全生产自动化、交通安全生产自动化、智能建筑安全生产自动化、其他行业的安全生产自动化等。

安全自动化包括以下两个方面:一是生产过程的自动化。工厂、矿山、城市和系统的生产活动离不开两个因素:生产设备和从事生产的人。安全防护隐患的存在是由这两个因素造成的。第二，信息安全流程自动化。

石化行业具有生产过程复杂多变、生产设备大型化、过程连续化、易燃易爆、有毒有害原料和产品易腐蚀等特点。此外，一些石油和石化企业位于城市边缘，通常被人口稠密的居民区所包围。如果安全管理松懈，就会发生事故，往往会造成重大伤亡或严重的环境污染。

工业和信息化部安全生产司司长吴凤来指出，实施安全技术改造，改善工业领域安全生产基础条件，消除重大事故隐患，是预防生产安全事故、提高安全生产水平的重点工作，也是构建安全生产长效机制的有效途径。

北京康吉森自动化的华喦说:“在中国，安全和关键控制系统的概念是在20世纪90年代初引入的，就安全和关键控制设备而言，它还处于起步阶段。由于旧系统存在一些隐患，石化企业需要采用安全控制系统来控制项目的隐患。”

在石化行业，企业需要加强信息管理，通过技术改造，采用组态软件、rfid传感器网络、压缩机组综合控制系统(itcc)、安全仪表系统(sis)、火灾和气体检测与保护系统(fgs)、汽轮发电机组电气调节系统(deh)等先进控制系统，实时监控生产状态。