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第二次世界大战后，石化和其他过程工业迅速发展到大规模和系统化，相应的对工业自动化仪器和系统的需求也大大增加。此外，电子工业从电子管迅速发展到半导体器件。因此，1949年中华人民共和国成立后，工业自动化仪器制造业从20世纪50年代开始逐步建立。20世纪60、70年代，DDZ一、二、三、四机组组合仪表和QD8一、二、三qdz研制成功，涵盖了自动化仪表和系统的全部功能，如监测、调节和执行，广泛应用于火电厂、炼油厂、钢厂、水泥厂、化工厂等行业，如北京高静电厂10万千瓦机组和北京燕山东方红炼油厂。在此期间，中国建成了上海、Xi、重庆、天津、大连、北京等自动化仪表制造基地，形成了统一设计、统一标准、统一质量认证的行业管理体系。在开发模块化仪器的同时，也开发了模块化仪器、动圈式仪器和数字显示仪器等系统仪器，以满足电力系统和中小企业的需求。

改革开放后，经过几次大规模的技术引进，满足了世界80年代和90年代过程工业大发展对自动化仪表和系统的需求，国内自动化仪表制造业也取得了进步。

Dcs集散控制系统于20世纪80年代初进入中国。在集中ddc直接数字控制技术研发的基础上，中国已逐步形成了制造集成和工程应用的产业。和利时、浙江孔众、国电申智、尚子义等数十家dcs制造商已经满足了国内中小型流程行业的需求，并在大型流程行业有成功的运营经验，正在逐步推广。

在先进控制方面，中国有成熟的产品；在管控一体化方面，已逐步从R&D和试点走向产业化，具有基于pcs/mes/erp系统结构的成功工程经验。

现场仪表，尤其是温度、压力、液位和流量的变送器，已经更新了很多次。例如，力平衡差压和压力变送器已逐渐采用mems行业，并发展成为高性能、小体积和长寿命的智能半导体应变变送器。

在中国，自动化仪表和系统的制造、设计和工程建设团队已经形成，而最终用户的维护人员也已经形成了一个团队，这个团队在逐渐脱离行业之后，已经成为自动化仪表和系统整个生命周期中不可或缺的一部分。目前，中国已经形成了工业自动化仪表和系统年产值约1000亿元的产业团队，民营企业、外资企业和国有企业(包括控股公司)的产值比为4.3: 3.7: 1。

十多年来，中国一直十分重视现场总线技术的研究、开发、推广和应用。在现场层面，ff、profibus和epa在中国发展迅速，实现了仪器系统的数字化、网络化、智能化和集成化。特别是基金会现场总线ff，在中国已经有100多个系统在现场运行了很长时间，特别是成功应用于大型乙烯联合装置，这已经成为全球关注的项目。上海赛科、广东惠州中海壳牌中国石化、福建泉州炼油乙烯一体化项目。

在“九五”攻关的基础上，我国不断努力，“过程工业现场总线核心芯片、互操作技术和集成控制系统开发”项目通过了今年国家科技进步奖的初步评审，并取得阶段性成果。

目前，除dcs外，流程工业大型企业的大型系统还包括安全仪表系统(sis，或紧急停车系统esd)、火灾和可燃气体监测系统(fgs)、仪表和设备管理系统(ams，或工厂资源管理系统(prm)、旋转设备管理系统(mms)、电气设备系统(ems)、先进控制系统(apc)、物流控制系统(mas)、分站数据系统(ods)、分析仪表管理和数据采集系统(amadas)、闭路电视系统(闭路电视系统)。 操作员培训模拟系统(ots)和dcs随处可见(包括管理人员手持设备的元线通信系统)，由于系统规模大、工期紧迫等原因，本项目采用主仪表供应商的miv模式(或主自控承包商的mac模式)已成为发展趋势。 通过这些项目的实施，中国的过程工业自动化正在向世界先进水平迈进。

中华人民共和国成立60年来，自动化行业经历了创业、发展壮大、改革创新等几个阶段。老一辈科技人员、企业领导人和勤劳的工人为我们奠定了坚实的基础。我们当代自动化人应该珍惜当前的大好形势，上一层楼，把中国的工业自动化仪器和系统事业做好。