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目前，我国火电厂引进了国外先进的干法除灰系统，大量配套的除灰阀也已进口。然而，当修理和更换这些进口除灰阀时，外国投资者提供非常昂贵的价格；然而，国内阀门制造商生产的除灰阀的使用寿命仅为进口产品的1/3 ~ 1/4。国外生产电站干法除灰系统设备的公司在磨损件上采用了大量的涂层技术，而国内生产厂家仍主要采用电弧堆焊来强化磨损件，生产中主要采用手工电弧堆焊或埋弧焊堆焊；少数企业还采用药芯气体保护焊来堆焊，并在具有曲面的耐磨表面上镀硬铬以提高耐磨性；只有少数制造商使用热喷涂技术来强化磨损表面，这只是一个试生产。长春理工大学科技人员采用氧化铝作为耐磨硬质相，基体采用镍基自熔合金，具有良好的强度和韧性。采用等离子喷涂技术制备陶瓷粉末，成功解决了低密度al2o3和高密度ni60合金粉末的粉末混合问题，制备了适合喷涂的金属/陶瓷复合粉末。研究了不同al2o3含量的ni60合金在不同冲蚀角磨损条件下的磨损行为，确定了适合喷涂的复合粉末成分，成功制备了al2o3增强镍基合金涂层。此外，在ni60合金粉末中加入al2o3作为硬质相，通过等离子喷涂和火焰喷焊制备了干灰阀。江苏太仓电厂运行试验表明，在火电厂除灰系统中使用氧化铝作为耐磨硬质材料，可以显著提高耐磨性，具有良好的工业应用前景。