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自20世纪50年代通过技术创新引进螺杆注塑机以来，已有50多年的历史。目前，80%的工程塑料行业采用注塑成型。近年来，由于汽车、建筑、家电、食品、医药等行业对注塑产品的需求不断增加，推动了注塑技术水平的发展和提高，出现了以注塑产品为主的新格局。塑料机械在中国的年销售额平均约为50亿元，按单位数量计算约为8.5万台。其中40%是注塑机产品。从美国、日本、德国、意大利和加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量逐年增加。它在塑料机械中占有最大的比重。

1.塑料注射成型机的技术水平和发展趋势[br/][br/]自注射成型机问世以来，大多数中小型注射成型机的锁模力为1000~5000kn，注射量为50 ~ 2000g。20世纪70年代末，由于工程塑料的发展，特别是其在汽车、船舶、航空航天、机械和大型家用电器中的广泛应用，大型注射成型机发展迅速。美国是最明显的。1980年，大约140台锁模力超过10000千牛顿的大型注塑机在美国投入市场，1985年，这个数字增加到500多台。日本著名机械公司成功制造了世界上最大的注塑机，锁模力12万千牛，注射量92万克

20世纪80年代以来，cad/cae/capp/cam计算机应用技术在塑料机械制造业中得到了广泛的应用，促进了R&D的快速发展和我国注塑机的制造水平。以宁波海天有限公司为代表的一批国家级高新技术企业相继引进了美国通用电气公司和ptc公司的计算机辅助设计与分析软件。实现了三维参数化建模、机构运动仿真、主要部件有限元分析以及高应力区应力分布、应力峰值和危险区域的精确计算。帮助设计师快速理解、评估和修改设计方案。确保重要部件的结构合理性和可靠性的完美结合。根据机械夹紧零件的运动和动态特性，对参数进行了优化，绘制了特征曲线。通过对曲线的分析比较，找到了速度和力变化的最佳点，保证了夹紧机构的省力、快速、节能、稳定和低噪声，在同等条件下系统的刚性最好。在注塑零件的设计中，可以根据产品材料、几何特征和用户使用的日产量，合理选择螺杆直径、长径比和压缩比等主要参数。通过参数优化，确定了螺杆的最佳几何参数。在整机的概念设计中，充分实施了系列化、通用化、组合化、模块化和标准化的现代设计方法，实现了产品系列谱的标准化。应努力提高零部件的通用性，开发不同的产品、特殊机器和特殊机器，以满足不同用户的需求。建立通用零件、单元和模块的数据库。保持对市场变化的高度敏捷反应能力。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方法已经难以适应技术和质量竞争的要求。海地公司？quot。在8.5和9.5规划中，按照滚动发展的科学方法，建立了加工中心工厂，累计投资2亿元。新建了一座5万平方米的大型装配厂。10万平方米的钣金及结构件加工厂。新建了一万平方米的测试车间和实验室。新建了一个拥有5928个地点的三维自动化仓库。位于德国奥库马的两条灵活的加工生产线被购买并添加到40多个加工中心的车队中。实施国家863计划-浙江海天cims项目，成功应用k3系统，实现生产计划、材料和成本的计算机集成管理。引入Iman系统，实现了产品技术数据创建与跟踪、产品结构与版本、产品属性及相关数据查询和信息传输到k3系统的计算机集成管理。

2000年，海天公司实现年销售收入8.6亿元，出口创汇1000万美元。利得税是2亿元。90年代完成100台具有国际水平的大型注塑机的销售。开发了两种具有国际先进水平的主要技术设备。一是注塑机防护门、配电箱等钣金零件的喷塑流水线已形成批量生产能力，二是注塑机螺杆、料筒双金属喷涂工艺已投入批量生产。关键部件的使用寿命增加了几倍。目前，海天牌注塑机已经形成了三个完整的系列，分别是htw和htfx系列，带弯头锁模；Htk系列直接压力模式锁定；伺服电机控制的Htd系列。基本参数在580千牛顿至36000千牛顿之间，注射重量在70克至51460克之间，在国内处于领先地位。

我们海天公司非常重视研究国际注塑机的发展趋势，力争赶上先进生产力的发展水平。1999年在日本东京和2000年在加拿大多伦多展示的技术表明，当前注塑机的发展趋势是向高速、高效、精密、节能、低噪音和高自动化方向快速发展。开模和合模速度从过去的20 ~ 30m/min提高到40 ~ 50m/min。最大值为70米/分钟。海天公司的中小型机器已步入40 ~ 50m/min的水平。主机速度为30 ~ 35米/分钟。注射速度从过去的100毫米/秒提高到现在的250毫米/秒，有些已经达到450毫米/秒，日本钢铁公司开发的电动注塑机已经达到900毫米/秒。海天注塑机一般超过130毫米/秒，通过蓄能器加速到450毫米/秒。注入压力从过去的120 ~ 150兆帕增加到现在的180 ~ 250兆帕。日本的sn120p机器已达到460mpa。由其生产的产品收缩率几乎为零，产品公差可保证为0.02 ~ 0.03毫米，壁厚可保证为0.1 ~ 0.2毫米。海天注塑机的注射压力一般在140兆帕左右。节能已经从过去的流量比和压力比控制发展到可变控制或定量控制、变频调速和伺服电控。尤其是全电动注塑机的节能效果具有很强的优势。其能耗仅为传统机械的30%，海天公司采用变频伺服控制技术的注塑机，能耗仅为传统机械的50%。注塑机的高效率主要体现在其快速的工作节奏和较短的产品周期上。一般比过去高24%以上。高效注塑机的开模和预成型通常同时完成。抽芯和顶出在开模时同时完成。展览会上最快的注塑机只有一秒钟的工作周期。注塑机控制技术经历了继电器、接触器控制、可编程控制器控制和专用计算机控制的发展过程。自20世纪60年代末，美国费罗斯公司首次应用计算机控制技术。经过20世纪80年代以来的快速发展，它不再是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程和液压回路各种参数的综合控制。目前，大部分开环控制正在向闭环控制发展。德国克劳斯玛菲公司的粉末冶金控制系统通过控制模具、工作油和熔体的温度，控制注射压力、型腔压力和填充过程，使产品重量误差精确到0.15%。海地的控制技术与当今国际先进水平还有很大差距。我们自主开发的专用计算机在可靠性和稳定性、抗干扰能力、反馈响应灵敏度和分辨率精度方面与西门子和巴巴康门有一定差距。此外，硬件的运动精度和综合误差还有待进一步提高。

目前，注射成型机发展的另一个重要方面是各种专用注射成型机的快速发展，如热固性材料注射成型机、排气注射成型机、发泡注射成型机、多色注射成型机等。以加拿大哈士奇公司为代表的瓶胚机和包装机体现了高科技含量的特点。公司还引进了低压注射成型技术。当夹紧力仅为传统工艺的1/3时，仍能保证产品成型的高质量，从而大大减小了机器的体积和重量。对节能和产品成本控制具有重要意义。我们海天公司还积极开发了用于热固性材料的htg系列注塑机，htp包装注塑机，并出口到北美市场，hte瓶坯注塑机和hts双色注塑成型机，我们将进一步推动这些研究。

2.中国入世后的形势与发展战略

加入wto后，将对中国塑料机械行业的发展产生重大影响，企业将面临机遇和挑战。除了在一定时期内保护幼稚产业外，其他产业的关税壁垒保护也将不复存在。关税的降低将使大量进口机器占领国内市场，而先进的技术、优良的质量和良好的服务将具有强大的竞争力。发达国家的塑料机械制造商和港台大公司利用中国对外开放的优惠条件进入中国大陆。在江苏省昆山市经济开发区，聚集了许多代表台湾塑料机械制造业的制造商。香港镇雄的塑料机械制造业已经全部转移到深圳新工业园区。他们充分利用国内的人力和物力来降低生产成本，然后在市场上与我们竞争。但是，中国的塑料机械行业也可以以低税收进口质优价廉的配套零部件，这可以提高整机的质量水平，有助于向发展中国家出口。

我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到企业的发展空间。首先，我们要确立外向型发展战略，大力扩大出口，为我们的产品进入国际市场创造条件，特别是对于优势产品，我们要加大出口力度，增加市场份额。鼓励更多的企业在国外，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧设立研究所和开办企业。第二，积极扩大国际经济技术合作，大力引进国外先进技术，无论是通过合资还是购买技术转让和许可证，从而加快塑料机械产品技术水平的提高。选择国际知名品牌的制造商，建立联合产品研发机构。第三，积极推进专业化生产，改变大而精、小而精的弱点，提高关键零部件的质量水平，把创造世界名牌产品作为我们奋斗的目标。建立高质量、高效率、卓越、真诚服务和全球声誉的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投入，加强产学研结合的研发，突出自主技术创新，加快科技成果产业化，加快塑料机械产品升级换代。

中国是一个贸易和生产大国，也是世界上最大的消费市场，因此企业的保护意识应该得到足够的重视。研究并关注反倾销规则在进口产品上的适用。同时，防止出口产品低价倾销。企业还应培养了解国际贸易法律法规、掌握相关国家反倾销政策、积极应对国外歧视和反倾销诉讼的专业人才。另一方面，我们应该注意保护我们的知识产权，防止他人侵犯。为提高对知识产权保护重要性的认识，我们的创新成果和二次开发新技术也应申请专利保护和实施技术转让。形成相互促进、共同提高、持续发展的全球经济一体化格局。

资料来源:中国塑料机械工业网