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nedschroef machines，一家比利时公司，大大缩短了金属成型机的调整和设定时间，以生产高精度紧固件，并能生产每分钟240个螺钉。然而，这也对伺服驱动器和电机的动态性能和性能提出了相当高的要求。

ethercat伺服驱动技术可提供精确的同步运动控制

nedschroef的金属成型机过去由一个电机驱动。带有减速器和凸轮轴的复杂机械系统可以实现机器的所有功能，包括在加工步骤之间传送产品的钳口以进行同步操作。"夹爪托架是第一个装有独立伺服驱动器的部件."nedschroef自动化部门的协调人/开发人员Ivo van gorp解释说。“过去，一旦我们改变了产品规格，就必须更换这些凸轮，而更换凸轮不仅需要时间，而且有局限性。当每个夹爪和支架都配备了自己的伺服电机后，所有的位置限制不再存在。”

“现在，富弼的twincat软件可以执行运动同步。”内德施罗夫的程序员汤姆·范·维特说。“我们使用了周期时间为500微秒的以太网。这使我们能够精确地同步各种机器运动和模具。”Twincat数控凸轮系统完全取代了机械凸轮控制器，可以实现更快、更安全、无误差的转换，并提供更多的设置选项。每个产品的参数都存储在控制器中，可以通过图形用户界面进行调整或检索，这有助于经验不足的机器操作员快速成功切换。