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随着出生率的下降，中国的人口红利正在逐渐消失，劳动力成本明显上升，而随着能源等生产要素价格的上涨，食品行业的生产成本也在逐年上升。为了进一步降低成本，食品工业必将向半自动和自动化生产方向发展。然而，与其他行业相比，许多不同形状和大小的软食品只能手工完成，不能由传统的工业机器人加工。面对不断上涨的劳动力成本和食品行业的特殊性，我们如何兼顾两者？我们怎样才能突破技术、卫生和安全的障碍，用机器人来弥补食品工业人力的不足呢？idec提出的协调机器人解决方案为考虑引进机器人的人提供了一种灵活的机器人方法和安全系统构建方案，构建了一个满足需求的协调安全的机器人系统。

1。人机合作更有效率

食品的大规模生产必须按照标准化的工业程序完成，以确保产量和质量，提高工作效率，并满足严格的卫生标准和一系列严格的要求，如包装和外观。作为最先进自动化技术的典型代表，idec可以通过重构食品加工过程步骤，协调机器人和人类实现人机合作，使食品企业在保证生产和控制成本之间找到一个良好的平衡点。食品加工车间、午餐或熟食蔬菜包括切菜、称重、包装、分拣等。如果将上述步骤进行重构，可以将其分为“仅手动加工”和“应由机器人加工”。一些以前都是人工操作的工作被机器人取代了，从而改善了人力的短缺。例如，切蔬菜和包装是由协调的机器人完成的，而其他的是手工完成的。

2。成熟的控制技术更安全

与工业机器人相比，协调机器人最重要的特点是安全。只有足够安全的机器人才能在和人类一样的工作环境中工作。阿德莱德集团利用我们强大的控制技术和丰富的机械安全成就来保证协调性和安全性。机器人手臂上装有一个传感器，它能感知人们的动作，并在判断危险时安全停止运行。不仅执行预设的重复动作，机器人自主运行也不会对人造成伤害。不仅如此，还通过系统设计，可以在各个方面辅助和协调人员的操作。

3。在多个领域有广泛的应用范围

该协调机器人产品不仅可用于食品工业，还可用于医疗产品和化妆品工业。使用高度可控、安全和技术上合格的协调机器人系统，制造过程的一部分可以容易地自动化，从而解决人力短缺和提高生产率。协调机器人系统还可以有效地减轻员工的负担，提高企业的竞争力，并将劳动从繁重的重复性工作中解放出来，运送到更困难的企业，从而降低企业的劳动成本。

在许多工业应用中，idec提供的协调机器人系统可以进一步提高企业的协调安全性，改变生产现场的工作模式，增加其附加值。坚持对安全和效率的一贯追求，idec致力于为用户提供一个与生产现场的安全和生产力真正兼容的协调机器人系统。无论您处于哪个阶段，我们都可以为您量身定制专业的机器人安全解决方案，帮助企业实现高效生产，优化产量，迈向更大的成功。