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智能制造的概念早在20世纪80年代末就提出了，但发展缓慢。进入21世纪后，随着智能制造技术和成本条件的日益成熟，加上资源和环境压力的不断增加、劳动力成本的不断上升等因素，世界智能制造市场经历了爆炸式增长。为了加快中国智能制造的发展，彻底落实国家政策，加快实施“中国制造2025”和“互联网+”行动，由工业和信息化部装备产业司和易达信息组成的专家组整合各方资源，联系当地经济和信息委员会。一方面，帮助本地智能制造企业发现发展问题，提供相应的优秀系统解决方案，促进区域智能制造的发展；另一方面，希望通过对区域智能转型发展问题的研究和总结，为全面推进我国智能制造的发展提供有力的参考和指导。

目前，河北省智能制造的发展和应用还处于起步阶段。河北省委建立了以提高质量和效率、推进制造业数字化、网络化、智能化为主线的智能制造产业体系，探索和推广智能制造的新模式、新形式，实现从“制造大省”到“智能制造强省”的全面提升，将成为一个重要目标。河北作为首都的副中心，到2020年将形成一个相对完整的智能制造产业体系，选择具有智能制造基础和主导作用的企业，紧紧跟随关键工序自动化、生产过程智能优化控制和智能供应链管理，分类创建离散制造和过程制造示范车间，引导工业企业全面推进智能车间建设，提高生产效率和质量效益，目标是培育300个省级数字化车间。

为了帮助河北省实现智能化制造的目标，4月9日至11日，由工业和信息化部装备产业司和易行信息组成的专家组围绕智能化制造的设计、制造、管理、服务、信息采集和控制等管理模式，对河北省石家庄、保定、邢台、邯郸、唐山、秦皇岛等城市的22家制造企业进行了点对点诊断。这项活动在中国还是第一次。

如今，工业互联网、大数据、云计算和人工智能等新技术的不断突破，为制造企业实现转型升级提供了足够的土壤和想象空间。随着“中国制造2025”国家战略的全面实施，中国工业正在加速向高端化、智能化、绿色化和服务化方向发展。智能制造已经成为推动中国制造企业转型升级的重要推动力，中国制造业正在向中国质量迈进。我们可以看到，一大批优秀的制造企业勇于创新，积极推进两个产业的深度融合，拥抱智能制造，专心拼搏进取，取得了令人瞩目的成绩，这可以从中国成功建设的众多智能工厂项目中看出。然而，通过这次诊断活动，我们也敏锐地意识到，在我国智能制造不断推进的过程中，许多制造企业在智能转型升级的过程中遇到了许多新的问题和需求，这些问题因行业、地区、企业规模等因素的不同而有所不同。例如，大多数企业生产现场设备集成困难，软件系统匹配性差；企业自动化程度低造成的短期生产使设备制造业和应用产业之间的“最后一公里”无法打通；无法监控生产过程并及时掌握进度；生产管理的混乱导致企业人工成本的增加；生产控制层和计划层之间的隔离导致企业生产效率低下。

这些问题不仅是单个企业实现智能转型升级的障碍，也是制约中国整体智能制造发展的大问题。在国内外环境不可预测和新政策不断出台的新阶段，为了实现智能制造、绿色制造和转型升级，制造企业必须对智能制造有新的认识和整体考虑。作为中国智能工厂整体解决方案提供商的龙头企业，王一信息凭借专业的技术服务和丰富的行业经验，帮助众多制造企业实现智能转型升级。特别是，它对中国本土制造企业的发展有着独特的见解和深刻的理解。在我国智能制造发展的关键时期，易访问信息积极参与工业和信息化部装备产业司牵头的河北省企业智能制造诊断活动，充分发挥其优势，为推动地方制造企业的智能转型升级做出重要贡献。在这次调查中，王怡专家组不仅诊断出了被调查企业的“症结”，还给了他们一个可行的药方。在帮助企业实现智能制造的过程中，易信息倡导从企业决策、运营、生产和智能设备四个层面进行整体规划。在实施方面，要尽力而为，充分结合企业的规模、经营方式和生产特点等因素，从实际出发，逐步强化不足，最终实现智能化转型。企业生产是制造企业的基础，是智能制造的核心。Mes系统和aps系统仍然是智能工厂改造中使用最广泛、最有效的工业软件之一，特别是对于自动化程度较低的制造企业。在企业转型升级过程中，flexengine-apollo智能生产执行系统、flexengine-athena高级计划调度系统等产品可以帮助企业实现订单驱动和拉动式生产，减少WIP库存，杜绝浪费；根据企业的产品和生产特点，生产、检验和工厂物流的自动化程度将不断提高。对于小批量、多品种的企业，帮助他们建立智能制造单元；减少工厂自动化生产线和装配线的冗余，避免因关键设备故障导致的成本增加和效率低下。

该诊断活动取得了显著的结果。河北调查只是我们的起点。今后，我们将继续与工业和信息化部装备工业司合作开展后续活动。通过解决本地智能制造企业的发展问题，它将延伸到全国，惠及更广泛的地区和企业。