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近年来，随着人工成本的不断增加以及智能设备和工业物联网技术的快速发展，制造商对生产线自动化应用的要求越来越高。最近，达美工业自动化提供工业自动化解决方案，包括可编程控制器、工业以太网交换机、人机界面等。针对客户的工业机器人装卸数控加工生产线改造项目，帮助客户实现了优化的生产线调度，大大提高了生产效率和安全性，节省了90%的人力，帮助客户实现了生产线的自动化操作。

在制造业中，用工业机器人来代替人力进行装卸是一种常见的方式。然而，一般来说，如果工业机器人要用在生产线上，它们需要使用可编程逻辑控制器和其他高级控制系统来有效地安排加工和提高整体生产效率和便利性。该客户是一家在中国大陆生产和加工手机外壳的制造企业。需要改造的数控加工生产线有10台数控机床，整条生产线长15米。台达的控制主机采用模块化中型plc ah500系列和高功能标准主机dvp-eh3系列，通过第三方通讯模块传输指令，控制工业机器人准确到达生产线上指定的数控机床，进行自动装卸作业，最终完成生产线的自动化生产，无需人员操作。

其中，ah500系列安装在主站的配电柜内，控制整条生产线上10台数控机床的运行，并设定包括工件周转在内的时间表；Eh3系列安装在输送机器人的小车上，控制小车在输送带上的运动，确保工业机器人到达每台数控机床的指定位置，使机器人能够顺利完成拣料或卸料的动作。Delta解决方案具有以下优势:

1。控制系统高效、准确:采用ah500系列结合ispsoft编辑软件进行调度，1k步只需0.3毫秒即可完成，显示出高速程序处理能力；eh3系列具有良好的运动控制和通讯功能，能够更准确、稳定地执行整个生产线的调度；

2。系统使用方便:ah500系列具有32位双核多任务计算处理器，可以为用户提供更方便的界面来设置生产线功能，如故障分类处理和安全保护，从而实现优化调度设计，节省人工成本；

3。灵活的系统架构:由于实际生产线有15米长，采用ah500系列高度灵活的系统扩展架构可以连接7个扩展背板，两个背板之间的最大距离可以达到100米或2千米(光纤)，可以充分满足客户多样化的应用需求。

Delta的集成解决方案成功地帮助客户实现了数控加工生产线的自动化和精确化操作，大大降低了人工成本，为客户提高市场竞争力创造了有利条件。

关于增量

Delta成立于1971年，是电源管理和冷却解决方案的领先制造商，在许多产品领域占据世界级的重要地位。面对日益严峻的气候变化问题，达美坚持“保护环境、节约能源、热爱地球”的经营使命，应用电力电子核心技术，整合全球资源，创新研发，深入培育“电源及元器件”、“能源管理”、“智能绿色生活”三大业务领域。同时，达美积极发展自己的品牌，不断提供高效可靠的节能整体解决方案。达美在世界各地运营，在中国大陆、台湾、美国、泰国、日本、新加波、墨西哥、印度、巴西和欧洲设有R&D中心和生产基地。

近年来，达美赢得了许多国际荣誉和肯定。自2011年以来，连续六年被道琼斯可持续发展指数评为“DJI世界”；在2016年的cdp(国际碳信息披露项目)年度评估中，达美获得了2000多家全球上市公司的气候变化“领导水平”评级。

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关于仲达电通

仲达电通于1992年在上海成立。自开业以来，它一直保持着年均27%的增长率，为工业用户提供高效可靠的电力、视频、自动化和能源管理解决方案。它在通信电源市场份额中排名第一，也是视频显示和工业自动化解决方案的领先制造商。

仲达电通整合其母公司达美集团的优秀电力电子和控制技术，不断推出国内外领先性能的产品，并在深入了解中国客户运营环境的基础上，根据各行各业的技术要求提出完整的解决方案，为客户创造竞争优势。中国移动秉承“保护环境、节约能源、热爱地球”的企业使命，已成为绿色行动的战略合作伙伴，并在节能减排和建筑节能技术方面相继推出了一系列新应用。

为了满足客户不间断运行的需求，仲达电通在全国设立了45家分公司、74家技术服务网点和12家维护网点。仲达依靠训练有素的技术服务团队，为客户提供个性化、全方位的售前售后服务和最可靠的售后保证。

经过20多年的深度培育，经过1300名员工的努力，仲达电通2015年的营业额约为33亿元人民币。未来，仲达将继续创新，通过与客户的密切合作，创造更智能、更绿色的未来。

仲达电通是一个可靠的工业合作伙伴！

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