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　　当今汽车生产的生产，新产品的开发周期缩短了，成本也不断降低。有些材料显示十年前需要四年开发周期的汽车产品只能在两年内完成。这是历史的前进。

　　除了先进的新产品开发方法，如先进的新产品开发方法，数控技术，虚拟生产和同步工程，数控车床对于为汽车生产提供制造设备的设备供应商也很重要。努力，特别是这些设备供应商，提供各种数控车床，使汽车制造商能够尽快提供满足市场需求的产品。

　　经过20多年的改革开放，数控车床加工在国内汽车零部件生产中的应用越来越广泛。但其中大部分都是从欧洲，美国和日本进口的。欧美机床的特点是：可靠性好，故障率低；人机界面设计注重人性化；具有自动测量和补偿系统；可提供自动装卸装置处理单元；机床的模块化设计。虽然国内有很多数控机床制造商，但从品种的角度来看，仍有许多低级通用数控车床，有多种多轴数控加工工具适用于大批量汽车发动机，变速箱和底盘主要部件。他们中的大多数都没有接受过大规模生产测试。

　　为了使国内数控车床加工快速进入汽车生产运营，笔者认为国内数控车床加工厂家应注重提高自身能力，前几个方面：

　　有必要建立自己的汽车零部件的生产过程能力，并开发符合汽车零部件生产要求的产品。逐步形成系列化和模块化的数控机床，以满足汽车零部件的生产和生产需求。

　　有必要注意squ线设备（运输设备，托盘等）的发展。作为汽车零部件加工生产线的主要供应商，数控机床制造商不仅要关注主机的设计和制造，还要注意各种现代敏捷的柔性机组。开发诸如机器人，运输装置等元件。因为这些装置的可靠性影响生产线的致动速率。起动率对于轿车行业的大规模生产非常重要。

　　具备全系列辅机的配套能力。由于交钥匙工程的要求，承包商还注重建立长线合作伙伴，如整线承包项目的专用清洗机，因为配套设备制造商的人才也影响了整条生产线的验收。

　　提高整条生产线的自动化设计能力。现代汽车生产零件的生产已进入敏捷生产的时代。自动化信息系统设计的合理性决定了生产系统的正常运行。它是汽车零件生产中高科技技术的应用。它是现代数控机床供应商的核心竞争力。建立有效的用户问题反馈机制；树立用户是上帝的理念，建立快速的服务体系；汽车生产是大量生产，数控车床加工设备的维护和修理应及时。及时有效的服务提升了公司的竞争力；同时，有利于提高机床的质量。

　　注重数控车床加工的可靠性设计。可靠的数控车床加工系统保证了机床的可靠性。必须注意生产过程的质量控制。确保生产过程的一致性非常重要。

　　利用开放和国际机会；吸收和消化，建立与国际同步的数控车床加工机的标准。