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在这个巨大的车间里，各种“高级”的现代化设备有序地排列组合在一起。智能生产线上的产品由大大小小的机器自动加工、装配和测试，其间穿插着少量的工人。没有想象中的工业车间如火如荼的景象...在工业4.0时代，越来越多的惠州企业通过工业技术改造开始了“机器替代”时代。

在这个巨大的车间里，各种“高级”的现代化设备有序地排列组合在一起。智能生产线上的产品由大大小小的机器自动加工、装配和测试，其间穿插着少量的工人。没有想象中的工业车间如火如荼的景象...在工业4.0时代，越来越多的惠州企业通过工业技术改造开始了“机器替代”时代。

“机器替代”企业高效率

在自动化生产线上，一个全新的铜板经过几套设备和工序，就变成了一个印刷电路板...在惠阳淡水街新桥村兴城科技园，新设备整齐有序地摆放在洪升科技(惠州)有限公司的新智能车间里，巨大的车间里机器人手臂比工人手臂还多。从材料到成品，机器人基本上都在工作，工人只操作计算机程序，节省了大量人力资源，提高了生产效率。

“过去，10亿元的产值需要1500人来生产。更换智能设备后，10亿元的产值只需要350人，大大节约了人工成本。前道工序耗时20小时，更换设备后只需一个半小时，生产效率大大提高。”洪升科技董事长陈涛介绍说，近年来，公司在创新驱动的技术创新方面投入了足够的资金，在技术研发方面投入了1亿元，引进了全球先进技术和生产设备，走上了自动化、信息化、智能化的发展道路。

陈涛也算过账，投资1亿更换设备，按10年算，每年折旧成本1000万，但可以减少1000名员工，节省4000万工资，相当于赚3000万元。除了减少其他方面的损失外，基本上可以抵消两三年内1亿元的设备更新投资。

在“机器人”的帮助下，洪升科技今年年初调整了产品结构和发展方向，重点是高端产品客户，主要是8层及以上的多层板产品，如高端显卡、服务器、汽车电子等高附加值产品。10月底，洪升科技发布了第三季度报告，从1月到9月，实现营业收入13.39亿元，同比增长46.51%。

洪升科技并不是唯一一家利用“机器人”等创新因素来改变“魔法”的公司。

华阳光电科技有限公司自主建造的“led智能制造”生产线全部由机器人完成，生产效率提高约600%，直接人工减少75%；

益威锂能成功改造了中国首条软包装电池自动化智能生产线，产能比手动生产线提高了200%，减少了80人的就业，制造成本降低了20%以上；

天宝集团于今年9月正式启动了“精益自动化项目”。计划投资1亿多元进行自动化技术改造，升级20至40条生产线。通过技术改造，节省了600多人，大大提高了生产线效率，成品率达到99.7%...

如果一个工人想做好工作，他必须首先磨快他的工具。目前，惠州正着力推进智能化改造，全面实施新一轮技术改造，大力实施“惠州制造，互联网加”行动，推进企业自动化(智能化)成套设备改造，将信息技术应用于生产过程、流程优化、节能减排等。进行全过程改造升级，建立全数据链的智能工厂或无人值守车间等。，全面提升中国智能制造水平。

今年惠州市政府工作报告提出，要推动350家规模以上工业企业实施技术改造，技术改造投资要增长20%以上。现在，距离实现目标已经过去了一年。据市经济信息局工业技术科相关负责人介绍，今年1-10月，技术改造投资332亿元，同比增长26.3%，带动了350家企业的技术改造。从2015年到今年10月，共推动675家企业实现技术改造。