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玩具港商能挺过大浪有一个特点，那就是他们能通过生产线机械化节省劳动力成本，优化生产流程，提高效率，开发新的电子产品，拓展客运线路，成功度过寒冬，在珠三角“站住脚”。龙昌通过改进生产流程和引入自动化生产线取代机械劳动力，降低了机器替代成本，工人数量从5年前的8000人减少到2000人。龙昌集团企划部高级经理表示，每条生产线可以节省60%到70%的人力，在准确率达到100%的情况下，还可以增加产能。

玩具业是香港传统产业中的一个优势。十年来，作为劳动密集型的传统产业，香港玩具制造商经历了2007年“美泰玩具召回事件”和2008年金融危机导致的撤离和破产，包括关悦玩具和和君玩具在内的众多玩具巨头相继破产。玩具香港商人能抓住大浪有一个特点，那就是他们能通过生产线机械化节省劳动力成本，优化生产流程，提高效率，开发新的电子产品，拓展客运线路，成功度过寒冬，在珠江三角洲“站住脚”。

香港玩具制造商协会副会长梁表示，玩具制造商正在经历内地第二波“撤离潮”。他表示，在2007年的发展上升期，大多数香港企业的毛利率达到了35%，而“无忧无虑、无账单”的环境导致大多数香港玩具制造商沿袭了老一套的模式。外贸加工的贴牌生产模式风险较低，但削弱了港商的议价能力，容易受到欧美买家的打压，风吹草动时，大量订单容易落空。

第二波“疏散潮”源于运营成本的上升。梁说，在过去的五年里，工人的工资翻了一番，每个工人有一个月的社会保障在650元，由公司支付的社会保障的比例从30%增加到60%。龙昌通过改进生产流程和引入自动化生产线取代机械劳动力，降低了机器替代成本，工人数量从5年前的8000人减少到2000人。龙昌集团企划部高级经理表示，每条生产线可以节省60%到70%的人力，在准确率达到100%的情况下，还可以增加产能。

劳动力成本上升是劳动密集型玩具企业最头疼的问题。以机器代替人力，香港企业有自己的聪明才智。龙昌集团企划部高级经理廖耀德表示，龙昌专门成立了一个机器替代部，负责研究生产车间整条生产线的改造。这个部门有一半雇佣了专业技术人员，一半是老员工。

廖耀德指出，用机器代替人力的挑战在于，自动化生产的研究不可能在所有方面都成功，而且有许多失败的尝试，需要有耐心和经验的人的帮助才能成功。他说，在这个过程中，他会收集一线工人的意见，并找出如何改善他们，使他们能够更顺利地工作。

拧紧和注油是机械化的关键部分。这涉及到最多的人，所以它成为切入点。工人反复做8个小时的反复旋入高度动作，通过机械臂可以同时用多达8把螺丝刀工作，大大提高了效率，并允许原来的机械师转动来控制机器人。虽然工资保持不变，但工作任务的技术含量有所提高，这使工人从重复劳动中解放出来。在振泰集团，1997年高中毕业的曹会平来到振泰(中国)实业有限公司，成为一名普通的装配线工人。这是她第一份工作，持续了29年。现在，她曾担任助理、团队领导和主管，现在是车间主管。她指出机械化对工人来说是一个挑战，他们习惯于简单的过程。适应机械化协同作业需要时间。

通过优化车间流程，解放和充分利用了人力。镇泰集团生产部高级经理黄表示，在招聘容易的时候，员工对工作的要求较低。最好不用大脑来完成一个过程。在调度时，一个玩具应该分成N个容易完成的过程；现在员工有了更多的责任感和更强的学习能力，希望通过工作提高自己的技能。因此，员工现在拥有多种技能，在调度时根据不同的生产设备将他们分成多个环节。效率更高的多技能工人意味着更高的收入。