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“金盛的成功给了我们信心。依靠我们自己品牌的设备和软件，我们可以建造高水平的智能工厂和数字化车间。”欣表示，中国将把发展自主品牌智能制造设备产业作为“中国制造2025”的重中之重，高度重视，加快核心关键技术和设备研发突破，积极推进试点示范，力争早日实现自主品牌智能制造设备和解决方案的大规模工程化应用。

“该自动磨削生产线的数控系统采用国产‘华中数控’系统，配有断刀监控系统、机床健康诊断系统和自动检测系统。与西门子等国外品牌相比，我们生产线的生产速度和产品质量丝毫不逊色于他们，生产时间甚至比他们还要快。”广东东莞金盛精密元件有限公司副董事长王建对到访的媒体记者表示。

全国智能制造试点示范经验交流会议

24日，工业和信息化部副部长辛在东莞举行的全国智能制造试点示范经验交流大会上作总结讲话，指出设备和系统是智能制造发展的基础。对于像中国这样的制造大国来说，没有强大的自主品牌设备和系统的支持，智能制造的实施就像是空的一座城堡，根本没有安全可言。

金盛最初是一家东莞公司，为全球消费电子产品(如手机、平板电脑和3g数据网卡)提供高精度模具研发、强化光学玻璃、智能天线等精密建筑产品和服务。它的主要客户是三星、华为和中兴。过去，制造这些精密产品的数控机床都是国外品牌，如西门子、三菱、FANUC等。

在智能制造日益成为制造业改革的主要方向的背景下，中国已经成为世界上最大的智能制造需求市场。为了迎接世界竞争格局深度调整的挑战，促进国内制造业转型升级，近年来，中国长三角和珠三角的大量制造企业自主开展了“机器替代”，加速向数字化、网络化和智能化转型。

“机器替代”不再是简单地购买外国机器人来替代国内工人，而是自主开发和使用拥有自主知识产权的国内制造设备。我们面前的这条生产线是金盛与国内其他17家企业共同开发制造的。高速钻孔加工中心、机器人、无人驾驶汽车、数控系统及其使用的软件都拥有自主知识产权。

据江苏、广东、浙江等省市的粗略统计，制造业固定资产投资中设备投资每年达到1万亿元，其中数字和智能设备占相当大的比重，而且这个比重还会越来越高。智能制造的市场需求如此巨大，大部分都是外国公司，关键技术都在人的掌握之中，这已经成为发展智能制造的“软肋”。国内智能制造设备的大规模应用和推广是解决这一问题的有效途径。

2016年4月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科技部和财政部联合发布了《智能制造工程实施指南》。在该指南中，确定了5类60多项急需解决的关键技术。设备主要包括高端数控机床和工业机器人、添加剂制造设备、智能传感和控制设备、智能测试和装配设备、智能物流和仓储设备，以及6大类20

“金盛的成功给了我们信心。依靠我们自己品牌的设备和软件，我们可以建造高水平的智能工厂和数字化车间。”欣表示，中国将把发展自主品牌智能制造设备产业作为“中国制造2025”的重中之重，高度重视，加快核心关键技术和设备研发突破，积极推进试点示范，力争早日实现自主品牌智能制造设备和解决方案的大规模工程化应用。同时，我们培养了一批像金盛公司这样具有自主创新能力，能够提供工业智能制造系统解决方案的服务提供商。

据了解，在本次会议召开的前两天，东莞市政府发布了相关工作计划，计划在一年内推进建设100条具有“三个国家”(国内智能数控设备、智能数控系统、国内机器人)特色的经济型、实用型、大众化智能制造示范生产线。