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虽然中国正在大力推进产业转型升级，但国外品牌仍在国内工业自动化市场占据一席之地。目前，中国企业在自动化剧中仍处于“配角”。

虽然中国正在大力推进产业转型升级，但国外品牌仍在国内工业自动化市场占据一席之地。目前，中国企业在自动化剧中仍处于“配角”。由于历史原因，中国的工业化水平与西方发达国家相比还有很大差距。工业自动化技术和产品的发展比国外晚几十年，基础相对薄弱。因此，当与外国大企业竞争几十年甚至几百年的时候，他们将不可避免地无能为力。这只是中国企业处于弱势地位的原因之一。除了历史原因，还有什么因素阻止国内企业破茧成蝶？

对于一个企业来说，谋求生存和发展是最根本的目的，但如何协调生存和发展的关系是一个相当困难的问题。面对这个问题，国内企业如何选择？

工业自动化企业投资新产品，从项目建立到成熟，在市场上占有一席之地，并为企业带来利润。五年时间不长。然而，谁能保证这个企业能安全度过这五年呢？这不是危言耸听，而是许多中国工业自动化企业面临的现实问题。目前，中国许多工业自动化企业的产品线不完整，新旧产品生命周期不重叠，导致产品断代。老产品的竞争力越来越差，利润越来越低，而新产品不能领先，企业陷入低谷。主要有两个原因:一是主观上的急功近利；第二，客观上，中国大多数工业自动化企业都存在资金支持不足、人才流失严重等困难。

而缺乏自主知识产权是另一个致命的杀手锏，这相当于为中国技术实力雄厚的工业自动化企业从底层拿工资。

经过近百年的工业自动化发展，工业格局已经形成。几家大型跨国企业垄断了核心技术，从而垄断了市场。中国工业自动化企业普遍缺乏高端核心技术。例如，近年来在工业自动化领域流行的现场总线技术，在大多数中国工业自动化企业的产品中很难找到。原因是中国的工业自动化企业没有相关的知识产权，要使用它们必须支付高额的版权费。如果你没有自己的技术，你将受制于别人。中国的工业自动化企业要打破技术垄断还有很长的路要走。

产业链的不完整性使得中国的工业自动化企业很难独立。

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受传统体制和观念的影响，中国工业自动化行业仍存在“重研发轻产业化”的趋势。许多技术成果无法走出实验室，最终被搁置。国家投资有限，企业和研究机构缺乏资本运营和风险投资的意识和能力。与工业自动化相关的原材料加工和零部件制造行业的技术水平较低，难以提供支持。在国外工业自动化领域，基础研究、工业化和制造已经形成了一个完整的体系。许多跨国公司在欧洲、美国、日本等科技发达、技术人才密集的国家和地区设立了R&D机构。把工业化工作放在台湾、新加坡和中国其他地方。这些地区有大量的企业在早期就以原始设备制造商的身份起步，在将基础技术转化为成熟产品方面积累了丰富的经验，成本远低于欧美和日本；当产品进入稳定期时，大量制造工作将转移到中国、马来西亚和印度尼西亚等发展中国家的低成本工厂。当然，这要求企业本身要有相当的规模和实力，但其产业化模式确实值得中国企业学习。

在工业自动化领域，聚集了许多强大的国际企业，国内企业很难赢得自己的地位。但是许多国有企业的崛起给了我们希望。认清自己的问题，开出正确的药方。我相信中国的工业自动化企业迟早会打破僵局。